Cтраница 1
Тонкие покрытия наносятся на электродные стержни способом окунания, толстые - окунанием или опрессовкой. [1]
Тонкие покрытия из поликапроамида и политетрафторэтилена сравнительно хорошо сцепляются с поверхностью металлов, что можно объяснить не только значительно большей стерильностью условий пленкообразования, но и возможностью химического взаимодействия между осаждаемыми фрагментами цепи и материалом подложки. [2]
Тонкие покрытия мышьяком применяют для окрашивания меди, латуни, бронзы и серебра под вид старого серебра и могут быть получены в растворах [19], г / л: 1) 100 А 2О3; 30 Na2CO3; 10 KCN; температура комнатная; плотность тока 0 4 а / дм2; анод графитовый; 2) 120 As2O3; 120 NaOH; 3 7 NaCN; Dk 0 3 - 2 2 а / дм2; температура комнатная; аноды стальные. Осадок черного цвета, хорошо сцеплен с основой. [3]
Тонкие покрытия, например алюминиевые, серебряные, графитовые, и в особенности проводящие лаки на изделиях, претерпевающих значительные колебания температуры, не всегда обеспечивают постоянную электропроводность. Поэтому предпочтение отдают толстым покрытиям, наносимым электролитически или распылением расплавленного металла. Например, в производстве печатных схем хорошие результаты получены при электрохимическом меднении платы. Кроме того, они отличаются меньшим скин-эффектом вследствие незначительной толщины проводника. [4]
Тонкие покрытия из карбида титана весьма эффективны также для повышения работоспособности твердосплавного инструмента. Было установлено, что покрытие, осажденное при 1000 С, состоит из весьма совершенных кристаллитов TiC размером 200 - 2000 А. [5]
Тонкие покрытия ( 1 0 - 2 0 мкм) г получаемые методом КИБ, практически не влияет на прочность твердых сплавов ВК. Однако, по мере роста толщин покрытий TiN, CrN и ( Ti-Cr) N их влияние на прочность возрастает. При толщине покрытий более 8 - 9 мкм отмечается резкое повышение разбросов прочности из-за возрастания их хрупкости. [6]
Тонкие покрытия ( - 0 01 мм) на гладких зеркальных поверхностях ( металлических), полученные, например, напылением прц возгонке, можно изучать по принципу зеркального отражения. При: очень тонких слоях ( меньше длины волны ИК излучения) используется скользящее падение и многократное отражение. [7]
Тонкие покрытия наносятся на электродные стержни способом окунания, толстые - окунанием или опрес-совкой. [8]
Тонкие покрытия, стабилизируя дугу, относительно мало влияют на другие стороны сварочного процесса, за исключением скорости расплавления электрода. [9]
Тонкое покрытие нужно для непрерывного горения дуги, так как частые перерывы дуги ухудшают качество сварного шва. [10]
Тонкие покрытия способствуют устойчивости горения дуги, поэтому их называют стабилизирующими или ионизирующими покрытиями. Электроды с тонким покрытием применяются для сварки малоответственных деталей, работающих при статических нагрузках. [11]
Тонкое покрытие не создает защиты для расплавленного металла шва и поэтому при сварке происходит его окисление и азотирование. Шов получается хрупким, пористым, с различными неметаллическими включениями. Поэтому электроды с тонким покрытием используют при выполнении неответственных сварных швов. [12]
Тонкие покрытия, применяемые для консервной тары, сильно пористы, поэтому очень важно, чтобы олово работало как анод, в противном случае может произойти перфорация тонкого стального листа, на который нанесено оловянное покрытие. На практике это условие, как правило, соблюдается. [13]
Тонкие покрытия электродов почти не влияют на металлургический процесс, протекающий в зоне дуги, и не защищают расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, вследствие чего металл шва сильно насыщается кислородом и азотом. Быстрое застывание расплавленного металла шва ввиду незначительного количества шлака ухудшает условия дегазации и удаления неметаллических включений. Вследствие этих причин электроды с тонкой обмазкой не обеспечивают высоких механических качеств шва, однородности и плотности его структуры. Электроды с тонкой обмазкой изготовляют по стандарту. [14]
Тонкие покрытия фторопласта свободно пропускают видимый свет, ультрафиолетовое излучение с длиной волны 2000 - 4000 А и инфракрасное излучение с длиной волны 2 - 7 5 мкм. Они весьма атмосферостойки и химически инертны: выдерживают действие щелочей, кислот, даже таких, как кипящая царская водка и фтористоводородная кислота, и разрушаются лишь от действия трехфтори-стого хлора и двухфтористого кислорода при высокой температуре, жидкого фтора и расплавленных натрия, калия, лития; не растворяются и не набухают ни в одном растворителе даже при температуре выше 300 С. Кроме того, покрытия фторопластом-4 сохраняют прочностные свойства в пределах температур от - 190 до 250 С, имеют низкий коэффициент трения, устойчивы к истиранию, обладают антиадгезионными свойствами. Отсутствие у фторопласта полярности и способности к водопоглощению обусловливают его высокие диэлектрические свойства, сохраняющиеся в широком диапазоне температур и частот. [15]