Более тонкое покрытие

Cтраница 2

Эмпирически было найдено, что качественное покрытие требуемой толщины получается при многократном нанесении более тонких покрытий. Узел нанесения должен обеспечить нанесение слоя раствора или расплава полимера одинаковой толщины как по диаметру, так и по всей длине провода. [16]

Большая толщина покрытий, наносимых горячим методом, обусловлена его особенностями, и получение более тонких покрытий практически невозможно. [17]

Зависимость тангенса угла механических потерь от температуры для исходного эпоксидного покрытия ( ЭД-20 л - ФДА тол - 76 щиной 4 мкм ( 1, после удаления верхнего слоя толщиной 2 мкм ( 2 и А мкм ( 3. [18]

В области толщин пленок покрытий из эпоксидной смолы ЭД-20 с ПЭПА 2 - 20 мкм упругость на низкоэнергетической поверхности выше, чем высокоэнергетической, а в случае более тонких покрытий наблюдается обратная картина. [19]

Практически наиболее толстые цинковые покрытия могут быть получены путем погружения в горячий расплав ( горячее цинкование) или распылением, в то время как диффузионное цинкование обычно дает более тонкие покрытия. [20]

Толщина покрытии оплавленным стеклом некритична и составляет обычно 0 10 - 0 15 мм. Следует предпочитать более тонкие покрытия, так как они обладают меньшей склонностью к отслаиванию по краям. При небольшом увеличении в слое стекла можно наблюдать значительное количество пузырьков. Присутствием их, однако, можно пренебречь, поскольку до сих пор не отмечалось какого-либо влияния пузырьков на качество спая. [21]

Для получения более блестящего покрытия в ванну добавляют 7 - 9 % алюминия. Алюминий способствует также получению более тонкого покрытия и позволяет экономить цинк. [22]

При содержании в ванне 0 15 - 0 25 % А1 образование обычного интерметаллидного слоя не происходит и в покрытии можно найти лишь незначительное количество интерметаллида. Из этого следует, что в случае необходимости можно получать более тонкие покрытия и физические свойства такого покрытия лучше из-за отсутствия хрупкого интерметаллоидного слоя. Такой тип покрытия имеет наилучшие производственные характеристики и применяется в современном производстве оцинкованной ленты. [23]

Пьюрдей и Пасига 2 показали, что ингиби-тивность лучше, если присутствует моноокись. Мак Кен 4 справедливо указывает, что более тонкая структура и более высокая кроющая способность нетвердеющего свинцового сурика дают возможность получать более тонкие покрытия. Это должно быть принято в расчет при сравнениях. [24]

Когда выполняется условие кограницы, интеграл сводится к интегралу по набору стягиваемых замкнутых контуров и оказывается равным. [25]

Однако может случиться так, что новые кограницы, возникающие в подпокрытии, приведут к такому расширению классов эквивалентности, что 1-функции, отличные от нуля в исходных покрытиях, окажутся равными нулю в подпокрытии. Поскольку некоторые из 1-функций могут обращаться в нуль при переходе к подпокрытию, можно определить 1-фунщию на всем пространстве ( в данном случае на пространстве РТ), не зависящую от выбора покрытия, как прямой предел при переходе ко все более тонкому покрытию. [26]

Толщина грунтового слоя на посуде колеблется от 0 08 - 0 1 мм на одних заводах до 0 12 - 0 14 мм на других. Эта разница в толщине грунтового покрытия на различных заводах обусловлена применением разных марок грунтов, различием в характеристиках шликера, приемах нанесения и режимах обжига. Борные грунты позволяют получать более тонкие покрытия без прогаров. Однако чрезмерное уменьшение толщины слоя грунта ( слой менее 0 08 мм) даже при хорошем внешнем виде после обжига нежелательно, так как это может уменьшить прочность сцепления грунта с металлом вследствие недостаточного количества сцепляющих окислов. Кроме того, зона пузырьков в грунте, которая обусловливает его амортизирующее действие и поглощает газовыделение из металла ( в первую очередь водород), перемещается при каждом обжиге все дальше от металла; при слишком тонком грунтовом слое она может достигнуть границы грунта с покровной эмалью уже после обжига первого или второго слоя покровной эмали. [27]

Толщина грунтового слоя на посуде колеблется от 0 08 - 0 10 мм та одних заводах до ОД2 - 0 14 мм - на других. Это различие в толщине грунтового покрытия на различных заводах обусловлено как применением разных марок грунтов, так и различием в характеристиках шликера, приемах йанесения и режимах обжига. Борные грунты позволяют получать более тонкое покрытие без прогаров. [28]

КЭП от величины которой зависит двойной электрический слой. Установлено, что значения этих характеристик для различных покрытий могут отличаться в десятки раз. При изучении влияния толщины покрытий на их состав было показано, что более тонкие покрытия ( 1 - 3 мкм) содержат на 1 - 2 % включений больше, чем более толстые. [29]

Зависимость долговечности цинковых покрытий различной толщины от агрессивности атмосферы. [30]

Страницы: 1 2 3