Качественное покрытие
Cтраница 2
 |
Способы металлизации. [16] |
Получение качественного покрытия требует тщательного выполнения следующих операций: подготовки поверхности детали, подлежащей металлизации, т.е. очистки ее от грязи, пленки, ржавчины, жировых пятен и др.; специальной подготовке поверхности с целью придания ей шероховатости, необходимой для удержания нанесенного слоя металла; защиты смежных поверхности детали, не подлежащих металлизации. [17]
Получение качественных покрытий возможно лишь при строгом соблюдении режимов и тщательной подготовке поверхностей деталей, подвергающихся металлизации. [18]
Вес приведенных качественных покрытий составляет 30 - 40 % веса электродного стержня. Для составления обмазочной пасты к сухой смеси добавляют 30 % водного раствора жидкого стекла плотностью 1 40 или 12 - 13 % в пересчете на сухой остаток. [19]
Для образования качественного покрытия при более низких температурах деталей необходимо повысить энергию конденсирующихся на них частиц. В образовании покрытия при этих методах участвуют нейтральные и возбужденные частицы ( атомы, молекулы и кластеры) с высокой энергией ( превышающей в десятки и сотни раз энергию тепловых атомов и молекул) и ионы, энергию которых можно варьировать в широких пределах изменением ускоряющего напряжения. [20]
Для получения качественного покрытия на металле требуется в первую очередь обеспечение максимальной адгезии между металлом и покрытием. Прочное сцепление ( высокая адгезия) препятствует образованию новой фазы ( продуктов коррозии) на границе металл - покрытие; при малой силе сцепления благодаря проницаемости защитного слоя для воды, кислорода, ионов хлора, сульфата и других агрессивных агентов на границе металл - покрытие образуются продукты коррозии, имеющие больший объем, чем объем исходного металла. Поэтому в защитном покрытии возникают внутренние напряжения и происходит нарушение его сплошности. В последнем случае образование защитной пленки происходит при одновременном испарении органического растворителя, что неизбежно приводит к появлению в пленке пор, через которые к металлу проникают агрессивные компоненты среды и начинается процесс ржавления. С повышением толщины слоя изолирующего покрытия, если последнее нанесено из расплава, вероятность образования пор уменьшается. Кроме того, с увеличением толщины слоя покрытия возрастает сопротивление для прохождения воды, кислорода к металлу. Поэтому для защиты трубопроводов примеляют относительно толстые изолирующие слои битумной мастики, порядка 3 - 9 мм. [21]
Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами. Механические: пескоструйная очистка, галтовка, шлифование, полирование, крацевание. Химические: обезжиривание, травление, активация ( декапирование), промывка, защита от покрытия. [22]
Для получения качественного покрытия аппаратам, подлежащим эмалированию, должны быть приданы особые формы, необходимость которых вызывается следующими условиями: необходимостью обеспечить подготовку аппарата под эмалирование; сохранить равномерную толщину покрытия во время обжига; обеспечить одновременный и равномерный прогрев и обжиг эмали; исключить возможность появления пузырей при обжиге и не допустить появления опасных для целости эмалевого покрытия деформаций, особенно растяжения, вызванных остаточными термическими и другими напряжениями. [23]
Для получения качественного покрытия огнезащитные составы необходимо наносить равномерным слоем, без пропусков и наплывов, не оставляя непокрытых мест, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей. [24]
Для получения качественного покрытия при работе с распылителем расстояние от головки распылителя до защищаемой поверхности сохраняют постоянным в пределах 300 - 400 мм, струе придают перпендикулярное к поверхности бетона направление, передвигают распылитель равномерно со скоростью 14 - 18 м / мин. Край каждой последующей полосы должен перекрывать край ранее нанесенной полосы на 4 - 5 см. В момент перенесения краскораспылителя на очередную полосу нодачу краски прекращают. [25]
Для нанесения качественного покрытия на изделия необходимо очистить их поверхность от жировых и окисных загрязнений, которые ухудшают прочность сцепления покрытия с поверхностью основного металла. Очистку поверхности изделий осуществляют механической обработкой, обезжириванием, травлением и другими способами. [26]
Для получения качественного покрытия и бесперебойной работы оборудования необходим тщательный уход за последним. Распылители следует промывать 1 - 2 раза в смену, дозирующее устройство, шланги необходимо разбирать н промывать после каждой смены, 1 - 2 раза в неделю камеру очищают от отходов лакокрасочных материалов. [27]
Для получения качественного покрытия обязательно перемешивание суспензии в процессе электрофореза и сохранение небольшого содержания в ней сухого остатка ( при использовании магнезиальной суспензии-3 - 4 %) - Для получения равномерного слоя изоляции желательно также сохранение постоянного объема суспензии в ванне, постоянной концентрации сухого остатка и постоянной скорости движения ленты. По выходе из ванны лента просушивается горячим воздухом. [28]
Для обеспечения качественного покрытия необходимо регулярно контролировать и корректировать ванну электролита, чтобы состав электролита оставался в определенных пределах. [29]
Для получения качественного покрытия при окраске поверхность баллона должна быть очищена от грязи и жира. Эта операция производится в моечной камере проходного типа со струйным обливом баллонов. [30]
Страницы: 1 2 3 4