Качественное покрытие
Cтраница 3
Для достижения качественных покрытий как гальванических, так и красочных или пластмассовых решающее значение имеет подготовка накрываемых поверхностей. Во всех случаях поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, следов коррозии и начисто обезжирены. Для окраски это делается путем пескоструйной обработки, очистки шкуркой, а иногда и травления с обезжириванием химическими растворителями: ацетоном, бензином, уайт-спиритом, четыреххлористым углеродом. Для гальванических покрытий подготовка поверхностей более сложна. Рекомендуем о ней, равно как и о всех технологических приемах гальванических покрытий, смотреть в справочнике Типовые технологические процессы гальванических и химических покрытий, ведомственная нормаль МИСС, 1952, № НИО. [31]
Для получения качественного покрытия напыление рекомендуется проводить в камере с контролируемой атмосферой с предварительной отработкой режима напыления. [32]
Для получения качественных покрытий из вспениваемых пенопластов необходимо, чтобы кинетические параметры вспенивания, в частности время старта и время гелеобразования, не выходили за пределы некоторых оптимальных диапазонов. Регулирование с этой целью кинетических параметров достигается, как правило, варьированием количества катализатора, добавляемого в состав смеси. Реакционная способность катализатора со временем меняется. То же относится и ко всей смеси, свойство которой меняется с переходом от одной партии сырья к другой III. А поскольку завоз сырья на предприятия, осуществляющие нанесение теплоизоляционных покрытий, производится обычно крупными партиями, с разных заводов - изготовителей и неодновременно, необходимость такого регулирования появляется довольно часто. Варьирование количества катализаторов осуществляется, как правило, приближенно, методом проб и ошибок. Это иногда приводит к потерям дорогостоящего сырья и простоям цехов предприятий. Нами было проведено исследование влияние компонентного состава изоциануратного пенопласта марки Изолан - 7 на процесс вспенивания. В частности, изучено влияние количество катализатора марки КТ-6 на кинетические параметры вспенивания. [33]
Для получения качественного покрытия применяемые лакокрасочные материалы должны быть предварительно тщательно проверены на соответствие требованиям ГОСТ и ТУ. Применение некачественных материалов недопустимо, так как приводит к преждевременному разрушению покрытий. [34]
Для получения качественного покрытия существенное влияние оказывает постоянство заданной температуры расплавленного цинка. [35]
Для получения качественного покрытия поверхность метериала должна быть хорошо очищена от ржавчины, окалины, жира и других загрязнений. Лучшим способом очистки является пескоструйная, так как она создает шероховатость, улучшающую возможность сцепления пластмассы с материалом изделия. Во избежание образования окисной пленки поверхность изделий подогревают до температуры 100 - 150 С. [36]
Для получения качественного покрытия установленная температура электролита и плотность тока автоматически поддерживаются регуляторами. Существенно влияет на качество и состав электролита. В ходе электролиза состав изменяется, поэтому время от времени восстанавливают первоначальный состав. [37]
Для получения качественного покрытия крайне существенно, чтобы окрашиваемая поверхность была абсолютно чистой. Поэтому предварительно удаляют пыль, грязь, ржавчину, окалину, сварочный шлак, масло, жиры и старую краску. В худшем, случае металл под покрытием незаметно ржавеет. [38]
 |
Процесс нанесения изоляции по трехслойной полиолефиновой системе. [39] |
Для получения качественного покрытия сразу же после нанесения грунтовки производят сушку огрунтованной поверхности труб до полного удаления органического растворителя. При этом наиболее эффективно использовать обдув труб воздухом в специальных вентиляционных камерах. [40]
При наличии качественных покрытий в металле шва во время его расплавления и затвердевания происходят сложные структурные и химические превращения, которые дают возможность: защищать металл от воздействия различных газов ( кислорода, азота, водорода); удалять эти газы из металла; изменять состав наплавленного металла; улучшать кристаллизацию и получать нужные структуры металла, сварного соединения. [41]
Для получения качественного покрытия необходимо предварительно подготовить поверхность к напылению. [42]
Для получения качественного покрытия надо не только гшателыю подготовить поверхность, подлежащую подкраске, но и правильно подобрать материалы и строго выполнять технологические операции окраски. [43]
Для получения качественного покрытия эмалью аппараты рекомендуется изготовлять из чугуна, обладающего пределом прочности при изгибе 3 7 - 4 0 МПа, или из стали с содержанием углерода не более 0 12 % и максимально чистой, так как выделение газов из шлаковых включений вызывает образование пузырей в эмали. Простота и плавность очертаний аппаратов, подлежащих эмалированию, отсутствие острых краев, углов и впадин очень важны для получения покрытия хорошего качества. [44]
Для получения качественных покрытий электролит рекомендуется проработать при iK 1ч - 1 5 А / дм2 в течение 30 мин, восстанавливая палладий на случайные катоды из расчета 0 05 А / ч на 1 л раствора. Проработку электролита заканчивают в тот момент, когда осадки палладия приобретают характерный для палладия светло-серый цвет и блеск. [45]
Страницы: 1 2 3 4