Электролитическое железное покрытие
Cтраница 1
Электролитическое железное покрытие имеет высокую прочность сцепления с подложкой. [1]
 |
Влияние плотности тока и темпе. [2] |
Электролитическое железное покрытие имеет высокую прочность сцепления с деталью. [3]
Электролитические железные покрытия применяют в типографском деле для повышения стойкости медных клише, печатных досок, для восстановления ра змеров изношенных деталей машин для покрытия пластинок твердых сплавов перед соединением их напайкой с инструментом. [4]
 |
Влияние плотности тока и температуры электролита на микротвердость покрытия при ос-таливашш в электролите средней концентрации.| Электрические схемы установок осталивания на асимметричном пере. [5] |
Электролитическое железное покрытие имеет высокую прочность сцепления с подложкой. Износостойкость покрытия приближается к износостойкости деталей, изготовленных из стали 45, закаленной ТВЧ. [6]
Нагрев электролитических железных покрытий ниже температуры начала рекристаллизации заметно не влияет на их структуру. Нагрев выше температуры начала рекристаллизации приводит к постепенному росту зерен. Так как температура начала рекристаллизации покрытий, полученных из различных ванн, различна, то, следовательно, и температура их нагрева по-разному влияет на изменение структуры. Так, например, если для покрытий, полученных из электролита без органических добавок, рост зерен начинается при нагреве свыше 400 С, то для покрытий, полученных из глицериновых, сахарно-глицериновых и желатиновых ванн, изменение структуры начинается соответственно при нагреве выше 600 и 800 С. [7]
В настоящее время электролитические железные покрытия используются в типографском деле для повышения стойкости гартовых стереотипов, клише и печатных досок. [8]
Такое изменение структуры электролитических железных покрытий в зависимости от концентрации органических добавок подтверждает ранее описанный механизм действия этих добавок на кинетику электродного процесса. [9]
Рассматривая сопротивление износу электролитических железных покрытий, полученных из различных электролитов ( см. таблицу) при разных нагрузках; и условиях смазки, в зависимости от величины их блоков мозаики Д, следует отметить, что это механическое свойство покрытий, как и изученные ранее, является, прежде всего, прочностным свойством. [10]
Исследование прочности сцепления электролитических железных покрытий применительно к восстановлению изношенных деталей машин: Автореф. [11]
 |
Влияние температуры нагрева покрытий на искажения II й Ш рода ( электролиты № i и 2. [12] |
Характер изменения твердости электролитических железных покрытий, полученных из различных ванн, в зависимости от температуры их нагрева не одинаков. [13]
Наиболее эффективным для осаждения электролитических железных покрытий является асимметричный несиносуицальный ток, полученный по схеме преобразования однополупериодных ТУКОВ промышленной частоты. Этот способ позволяет интенсифицировать желеэнение в холодном электролите до производительности получения покрытий из горячего хлористого электролита на постоянном токе. Равенство катодной и анодной частей цикла ограничивает возможность интенсификации процес оа злектроосаждения. [14]
В заключении анализа зависимости физико-механических свойств электролитических железных покрытий от параметров их субмикроструктуры рассмотрим влияние Д и на величину модуля упругости G, ко торый обычно считают структурно нечувствительным параметром. [15]
Страницы: 1 2