Cтраница 2
Режим механической обработки ( гомогенизации): температуру, кратность гомогенизации, величину щелевого зазора устанавливают в зависимости от рецептуры и: технических требований к пленкообразующим покрытиям. [16]
Известно применение пластмасс в качестве пленкообразующих покрытий и футеровок металлических труб. Пленкообразующие покрытия весьма широко и эффективно используются в технике защиты металлов от коррозии. Процесс пленкообразования заключается в переходе растворов или расплавленных пленкообразовате-лей в аморфное твердое ( стеклообразное) состояние. [17]
Основное количество масляных кислот направляется на производство сложных эфиров целлюлозы ( этролы), которые используются в производстве пластмасс. Винилбутираты находят применение при синтезе пленкообразующих покрытий. Изобутилизобутират является прекрасным растворителем, заменяющим в лакокрасочной промышленности амилацетат. [18]
Сравнительно недавно ассортимент конденсационных смол пополнился новым, высококачественным материалом - эпоксидными смолами, которые получаются при взаимодействии различных соединений, содержащих так называемую эпоксигруппу ( например, эпихлоргидрин) с дифенилолпро-паном, фенолами ( резорцином, гидрохиноном и др.), спиртами ( глицерином), аминами или другими веществами. Вначале эти смолы находили применение только в качестве пленкообразующих покрытий, а в настоящее время они широко используются в производстве клеев, слоистых пластиков, литых изделий. Важнейшими свойствами этих смол являются стойкость к воде, щелочам, растворителям, маслам и атмосферным воздействиям, а также высокие электроизоляционные качества и способность к хорошему сцеплению с металлическими и неметаллическими поверхностями. [19]
Сополимеры этилена с винилацетатом представляют существенный интерес, так какТдают надежные пленкообразующие покрытия, обладающие высокой морозостойкостью. Эти сополимеры получают в трубчатых реакторах при высоком давлении. [20]
Сополимеры этилена с винилацетатом представляют существенный интерес, так как дают надежные пленкообразующие покрытия, обладающие высокой морозостойкостью. Эти сополимеры получают в трубчатых реакторах при высоком давлении. [21]
Процесс образования пленкообразующих покрытий или фу-теровок заключается в нанесении растворов, паст или расплавленных пленкообразователей на предварительно очищенную внутреннюю поверхность трубы с последующим их отвердением. В качестве пленкоабразователей примемяют полиакрилат, перхлорвинил, полистирол, полиизобутилен, феноло-мочевино - и меламино-формальдегидные смолы и другие полимеры. Пленкообразующие покрытия позволяют получить весьма тонкий защитный слой. Существенным недостатком пленочных покрытий является сложность технологии, относительно невысокая производительность и недостаточная механическая прочность. [22]
Полимерные, эмалевые и лаковые покрытия после их нанесения на поверхность изделий находятся в жидком состоянии. Затем в них происходит отверждение. Молекулы пленкообразующего покрытия вступают во взаимодействие ( физическое или химическое) с атомами ли молекулами подложки и образуют адгезионные связи. В это же время в объеме покрытия могут протекать химические реакции отверждения, физическое структурирование и испарение растворителей. Химическое и физическое структурирование и испарение низкомолекулярных веществ из покрытия приводит к сокращению его объема и росту жесткости. Покрытие переходит из жидкого в вязкотекучее, а затем в твердое состояние. Адгезия покрытия к подложке препятствует свободной усадке покрытия, и в нем возникают упругие деформации. В начальный период отверждения они релаксируют за счет развития пластических и высокоэластических деформаций. Однако по мере роста жесткости покрытия релаксационные процессы затормаживаются, и в покрытии возникают внутренние напряжения. [23]
Уже теперь все виды обоев - обычные, влагостойкие, а также пленочные рулонные материалы изготовляют с большим или меньшим применением полимеров. Так, карбокси-метилцеллюлозу применяют в красочных смесях при производстве обычных обоев; латекс СК-65, полнвинилацетатная и пер-хлорвиниловая эмульсии служат закрепляющими добавками в красочных составах для изготовления влагостойких обоев; гранулированный поливинилхлорид ( эгелит) или полиэтилен дают пленкообразующие покрытия обоев. Поливинилхлорид служит также основным сырьем для изготовления большого числа пленок безосновных и с подосновами. [24]
Скорость впитывания воды в бумагу задается преимущественно скоростью смачивания поверхности волокон. Фильтровальные бумаги впитывают воду до полного насыщения ( около 50 - 60 мае. Большинство же других типов бумаг или содержит то нкодиспергированные водоотталкивающие вещества ( главным образом канифольная проклейка), или имеет полимерные пленкообразующие покрытия и пропитки. Что касается второго типа проклейки, то ее действие сводится к замедлению диффузии воды внутрь бумажного листа. Действие же канифольной ( смоляной) проклейки основано на том, что из-за гидрофобности частиц смолы проникновение воды замедляется. Смачивание участка целлюлозного волокна, на поверхности которого удерживается смола, достигается только тогда, когда вследствие набухания волокна происходит нарушение связи волокно - смола. Процесс набухания волокна протекает относительно медленно, и поэтому скорость проникновения воды ( или водных растворов) оказывается на 3 - 4 десятичных порядка меньше, чем у неклееных бумаг. [25]