Cтраница 1
Порошкообразные покрытия - это связки, выполненные без растворителя путем плавки смолы и других добавок на поверхностях нагретых объектов. Порошковое покрытие либо закрепляют под действием тепла, либо оно термопластично и включает смолы типа эпоксидной смолы, полиэтилен, полиэфир, поливинилхлориды и оргстекло. [1]
Порошкообразные покрытия, полученные эмульгированием связующих, последующим пигментированием и отверждением эмульсии, а затем удалением жидкой ( обычно неполярной) непрерывной фазы. [2]
Порошкообразные покрытия имеют разную механическую прочность. [3]
Для нанесения антикоррозийных порошкообразных покрытий из пластмасс методом пламенного напыления применяется установка УПН-4У с распылительной горелкой. При помощи такой установки на металлические детали могут наноситься такие материалы, как поливинилбутираль ( ТУМХПМ 212 - 54), полиэтилен марки Т-085 ВТУ 561 - 64, кроме того, могут быть использованы полиамиды, эпоксидные смолы и другие термопластические материалы. [4]
Существует более 20 различных способов нанесения порошкообразных покрытий. Наибольший интерес представляют вихревое и газопламенное напыление. При вихревом способе напыления порошок, засыпанный в резервуар, переводится во взвешенное кипящее состояние с помощью газа, проходящего через пористое дно ванны или специальную пористую перегородку. Покрытие получают следующим образом: изделие нагревают в печи до температуры на 100 - 150 С выше температуры плавления полимера, окунают во взвешенный слой порошка, встряхивают для удаления избытка порошка и затем помещают в печь. Метод вихревого напыления оправдывает себя при получении покрытий на проволочных изделиях различного назначения, стержнях, плоских и объемных изделиях простой конфигурации размером до 250 мм. [5]
Существует более 20 различных способов нанесении порошкообразных покрытий. Наибольший интерес представляют вихревое и газопламенное напыление. При вихревом способе напыление порошок, засы манный в резервуар, переводится во взвешенное кипящее - состояние с помощью газа, проходящего через пористое дно ванны или специальную пористую перегородку. JQ-150 С выше температуры плавления полимера, окунают ьо взвешенный слой порошка, встряхивают для удалении избытка порошка к затем помещают ь печь. Метод вихревого напыления оправдывает себя при получении покрытий на проволочных изделиях различного назначения, стержнях, плоских и объемных изделиях простой конфигурации размерим до 250 мм. [6]
Тонкий медный слой предохраняет отлитую из цинка деталь от растворения, а также от отложения порошкообразного покрытия в высокопроизводительном электролите для меднения. Слой меди, осажденный при предварительном меднении, не должен быть слишком тонким во избежание возникновения реакции с основным металлом в порах. [7]
В отечественной сварочной технике в последнее время находит применение способ полуавтоматической сварки порошковыми проволоками, в которых порошкообразное покрытие запрессовывается в оболочку, изготовленную из низко-углеродпстой стальной ленты. В состав покрытия входят шлакообразующис п газообразутощпе компоненты, ферросплавы, а в некоторых случаях и железный порошок. [8]
Для повышения теплоизлучающей способности электродов ( чернение электродов) применяют порошки W, V203 и СгОз, а также порошкообразные покрытия Та, Zr и Ti, которые одновременно являются газопоглотителями. [9]
При получении сульфатных электролитов важно, чтобы использовался желтый кристаллогидрат сульфата родия, содержащий 14 молекул воды В этом случае рочнй осаждается в виде светлых и компактных нокрышй При использовании красного кристаллогидрата сульфата рощи, содержащего четыре молекулы воды, осаждаются черные порошкообразные покрытия При получении сульфата родия из хлорида родия 1ля образования желтой модификации сульфата растворяют отдельно хлорид и приливают к нему Е избытке едкий натр или едкое кали до образования желтой модификации щелочного хлоррсдната. [10]
Полимеры и сополимеры с температурой стеклования несколько выше комнатной, диспергированные в органических жидкостях, были использованы в полировочных композициях. Дисперсии сополимеров этилакрилата и метилметакрилата в алифатическом углеводороде, нанесенные на подложку, после испарения разбавителя образуют порошкообразные покрытия, однако теплоты, выделяющейся при растирании тканью, достаточно для протекания коалесценции. Процесс этот облегчается в присутствии некоторых восков. В основе типичной композиции [16] лежит дисперсия сополимера метилметакрилат-со-этилакрилат ( 1: 1), в которой при нагревании растворен карнаубский воск. При охлаждении образуется пастообразная дисперсия полимерных частиц в смеси воск-разбавитель, которая при легкой полировке дает блестящие защитные покрытия для мебели. [11]
Порошкообразные покрытия имеют разную механическую прочность. Порошкообразные покрытия не устойчивы к деформациям изгиба. [12]
Жесть следует нагревать в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха при 370 С. Антиадгезионные покрытия получают, используя композиции с политетрафторэтиленом. При нанесении порошкообразного покрытия металлическую поверхность предварительно нагревают до 340 - 480 С. Термообработку проводят в течение 30 мин при 370 С. Толщина получаемого покрытия составляет 250 - 750 мкм. Электростатическое напыление порошка проводят при том же температурном режиме. [13]
В кислых кадмиевых электролитах большое значение имеет величина кислотности. При невыдерживании его на должном уровне покрытия получаются темными или пятнистыми. Недостаток клея в электролите ведет к образованию губчатых или порошкообразных покрытий, а плохая промывка изделий после кадмирования вызывает образование на их поверхности пятен. [14]
В СССР Красногородской бумажной фабрикой серийно выпускается несколько типов электротермических бумаг типа ЭТБ. Бумага ЭТБ-3, ЭТБ-2, ЭТБ-1 имеет сопротивление в направлении толщины соответственно 3; 10 и 20 ком. Сопротивление между точками металлизированного слоя - около 100 ком - почти не зависит от расстояния ввиду плохого электрического контакта между отдельными частицами порошкообразного покрытия. Сопротивление между двумя точками лицевой поверхности бумаги очень велико и зависит от расстояния между ними. Так, уже на участке 1 5 мм сопротивление превышает 1 мгом. Лицевая поверхность бумаги ЭТБ имеет серый и темно-серый фон, существенно ухудшающий восприятие записи. [15]