Порошкообразное покрытие
Cтраница 2
Традиционно в красках твердые компоненты составляют до 70 % состава, а остальная часть приходится, в основном, на растворители. Количество растворителей в красках ограничено в соответствии с нормами, регулирующими загрязнение окружающей среды, в результате чего созданы краски, которые содержат незначительный процент органических растворителей или не содержат их совсем. К таким краскам относятся латексные красители на водной основе, двухсо-ставные катализированные краски ( например, эпокси-уре-тановые системы), краски с большим содержанием твердых веществ ( до 70 %), включающие пластизоловые красители, состоящие преимущественно из пигментов и пластификаторов и порошкообразные покрытия. [16]
Для нанесения защитных слоев до сих пор применялись лаки в органических растворителях и разбавителях. После нанесения лака они испаряются в атмосферу, вызывая ее загрязнение. Чтобы избежать этого, разрабатывают жидкие лаки без растворителей, а также лаки, разбавленные водой. Большие успехи достигнуты в нанесении порошкообразных покрытий электростатическим способом. В последующие годы ожидается более широкое применение полиэфиров и высокомолекулярных полиамидов. С их помощью можно получать окрашенные или прозрачные защитные слои толщиной всего 0 02 мм, причем их сцепление с поверхностью так велико, что даже превышает прочность самого защитного слоя. [17]
Толстые плотные серые покрытия, содержащие 70 % Be и 30 % В, осаждались из 6 мол раствора боргидрида бериллия Ве ( ВН. При комнатной температуре и плотности тока 0 6 а / дм2 получены покрытия толщиной до 0 25 мм. Замечено, что через 30 час: раствор разлагается и осаждаются черные и порошкообразные покрытия. В эфирном растворе Ве ( А1Н4) 2 и ВеС12 с алюминиевым и бериллиевым анодами при комнатной температуре и плотности тока до 0 5 а / дм2 на медном катоде удалось получить плотное покрытие из сплава А1 - Be, содержащее до 57 % Be. С увеличением содержания бериллия в сплаве цвет покрытия изменяется от белого до черного; осадки становятся грубокри-сталлическими. [18]
В аппарате ТАК-47 колпак, микротелефон и основание с пальцеобразным диском сделаны из пластмассы, а основания - из листовой стали. Номеронабиратель укреплен на колпаке аппарата и имеет светящиеся в темноте цифры. Микротелефонная трубка удерживается во время качки и при толчках - роликами. Для понижения уровня помех радиоприемным станциям судна во время работы номеронабирателем, колпак и основание номеронабирателя экранированы металлическим порошкообразным покрытием. [19]
Из табл. 25 видно, что содержание пыли в воздухе на рабочем месте было значительным, превышающим предельна допустимую концентрацию по красочной пыли ( 5 мг / м3) более чем в 3 раза. Таким образом, при электрораспылении порошковых материалов воздух значительно загрязняется пылью. Исследованная венгерская установка фирмы Хафе является промышленной установкой ручного напыления порошковых материалов. Рабочим местом нанесения порошкообразного покрытия является камера ручного распыления. [20]
Ударная ванна серебрения обычно содержит цианид меди. Интересно, что эта ванна рекомендуется для предварительного покрытия стали, в то время как ванны, рекомендуемые для медных сплавов цианида меди не содержат. Автор в своей работе применяет ударные медноцианис-тые ванны серебрения для сплавов на основе железа или меди. Сочетание низкой концентрации серебра и высокой концентрации цианида означает, что потенциал катода при относительно высокой плотности тока имеет очень низкое значение, тогда как перенос заряда и диффузионная поляризация велики. При погружении подложки под напряжением низкий потенциал препятствует ионизации подложки и, таким образом, позволяет избежать нежелательного иммерсионного осаждения серебра. Из ударных ванн осаждается тонкий слой металла после чего процесс электроосаждения проводят в обычных гальванических ваннах. Из разбавленных ударных ванн при высоких плотностях тока нельзя получить толстые покрытия; при продолжении электролиза образуется рыхлое порошкообразное покрытие. Образование таких покрытий проходит с низким катодным выходом по току и сопровождается значительным выделением водорода. [21]
 |
И. Зависимость толщины пленки SiO, от времени осаждения при ралличной температуре подложки Г75 ]. [22] |
В работе [80] пары тетраэтоксисилана подавались током очищенного аргона со скоростью от 0 1 до 2 л / мин. Были получены пленки толщиной от 200 до 20000 А. Температурная зависимость скорости роста пленок в основном определяется степенью разложения паров Si ( OC2H5) 4 при определенных температурах, что следует иа характера кривой. Установлено также, что изменение скорости потока аргона в пределах от 0 2 до 0 5 л / мин и температуры тетраэтоксисилана ( 20 - 90 С) не влияет на скорость роста пленки. При потоках выше 0 5 л / мин, скорость роста пленок уменьшается. Согласно [4], скорость осаждения при температуре образца 1000 С и температуре испарителя тетраэтоксисилана порядка 20 С в потоке гелия ( 300 см3 / мин) была равна - 0 125 мкм / мин. Более высокие скорости осаждения были достигнуты при повышении температуры испарителя до 90 С. Скорость осаждения, полученная в данных условиях, слабо увеличивается в процессе осаждения в течение 2 5 - 80 мин. Пиролиз тетраэтоксисилана в вакууме в сравнении с разложением при атмосферном давлении не приводит к заметному изменению скорости осаждения и тина образующихся пленок. Увеличивается лишь температура, при которой наблюдается начало образования белого порошкообразного покрытия. [23]
Страницы: 1 2