Контрольное покрытие
Cтраница 2
 |
Электронные микрофотографии покрытий серебром ( а, в. [16] |
Из иодидного И-2 ( рН 5 5) и цианидферратного ( рН 9 4) электролитов, содержащих 0 01 - 1 г-экв / л сульфатов бериллия и магния, при t K 0 25 а / дм2 получены покрытия толщиной до 10 мкм, которые при испытаниях имели степень потемнения всего 1 балл. Контрольные покрытия из чистого электролита и при содержании в нем 0 001 г-экв / л бериллия имели степень потемнения 5 баллов. [17]
 |
Составы электролитов для нанесения покрытий серебром. [18] |
Износостойкость КЭП в 3 - 5 раз выше, чем у контрольных покрытий и зависит от дисперсности частиц. [19]
Многие металлы по отношению к цинку ( нормальный электродный потенциал его равен - 0 7 В) в электрохимическом отношении является катодами, и при их включении коррозия цинка ускоряется. Покрытия цинком из сульфатного электролита с включениями сурьмы растворяются в разбавленной серной кислоте в 1 5 - 2 раза быстрее контрольных покрытий. [20]
Напряжения КЭП обычно вдвое ниже, чем чистых покрытий. В работе175 указывается, что внутренние напряжения никелевых покрытий, содержащих карбид титана, в 2 - 3 раза ниже, чем контрольных покрытий. Внедрение в осадки частиц ZrO2 не изменяет внутренних напряжений. Как видно из приведенных выше данных, влияние частиц на внутренние напряжения различно. [21]
Получены [1] КЭП с матрицей из Zn, Cd, In, Sn и Pb, обладающие большей твердостью и износостойкостью по сравнению с контрольными покрытиями. Это КЭП, содержащие А12О3, ТЮ2, PbO, BaSO4 и другие соединения. [22]
 |
Максимальные скорости осаждения при использовании движущегося диска. [23] |
Из двух использованных абразивов для нанесения слоев мягких металлов больше подходит гранит, а для хрома и никеля - карборунд. При коррозионных испытаниях напылением солевого раствора в течение 20 ч на участке покрытий никелем толщиной 13 мкм было обнаружено в 5 раз меньше пор, чем на контрольных покрытиях. [24]
Несомненное преимущество новых покрытий серебром заключается в том, что они стойки к потускнению при любой степени износа. Так, в течение многократного снятия абразивной резиной тонких слоев покрытия ( по 0 1 - 0 2 мкм) суммарно на толщину до 2 мкм степень потемнения новых слоев оставалась равной 1 балл, несмотря на контакт с резиной, обычно способствующей потемнению. Контрольные покрытия, как необработанные, так и подвергшиеся аналогичному истиранию, потускнели на 4 балла. [25]
Методом акустической эмиссии исследованы 57 ] внутренние напряжения в КЭП на основе железа, никеля, сплавов Fe-Ni и Fe-Zn, содержащих корунд. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, которое вызывает образование микротрещин. Как в КЭП, так и в контрольных покрытиях возникало одинаковое число упругих волн: наличие в матрице дисперсных частиц приводит к нарушению поля напряжений дислокаций и тем самым к ослаблению внутренних напряжений и уменьшению хрупкости. [27]
При этом, сравнительно гладкие покрытия из чистого электролита могут быть более крупнокристаллическими, чем покрытия из суспензии. Однако чистота поверхности КЭП бывает и достаточно высокой. При травлении поперечных шлифов таких КЭП структура матрицы не выявляется, в то время как у контрольных покрытий обнаруживается столбчатая структура. [29]
При этом используют электролиты, рН которых близки к рН образования основания или гидр-оксида указанного металла. Полное осаждение оснований происходит при рН выше указанных значений на 1 2 - 2 0 ед. Из иодидного И-2 ( рН 5 5) и цианидфер-ратного ( рН 9 4) электролитов, содержащих 0 005 - 0 5 М сульфатов бериллия и магния, при гк25 А / м2 получены покрытия толщиной до 10 мкм, которые при испытаниях имели степень потемнения всего 1 балл. Контрольные покрытия из чистого электролита при незначительном содержании в нем бериллия ( мМ раствор) имели степень потемнения 5 баллов. [30]
Страницы: 1 2 3