Блестящее покрытие

Cтраница 2

Блестящие покрытия осаждают в электролитах № 4 - 6 на подвесках, № 6 и 7 - насыпью. [16]

Микроструктура поверхности детали из стали 10 после гидропескоструйной обработки и обезжиривания ( х400.| Микроструктура цинкового покрытия иа обезжиренной и травленной детали нз стали 10 ( х 400 (. к 1 А / дм -, температура электролита 20 С, толщина покрытия 10 - 12 мкм.| Микроструктура цинкового покрытия на гилропескоструйной и обезжиренной стали 10 ( х400. [17]

Блестящие покрытия при толщине 5 мкм практически непористые. При введении в электролит кремнекислого натрия и тиомочевины цинк на катоде осаждается более равномерно. Для уменьшения пассивации цинковых анодов, в электролит вводят трехзамещеннын цитрат аммония и хлористый аммоний. [18]

Кривые катодной поляризации золота.| Кривые кат одной поляризации золота при различной концентрации K4Fe ( CN6. [19]

Блестящие покрытия имеют более мелкозернистую структуру с явно выраженным поликристаллическим строением. Такие покрытия при постепенном их наращивании быстрее приобретают собственную структуру, чем обычные. [20]

Полученное блестящее покрытие, особенно на мелких изделиях, ке нуждается в дополнительном полировании. [21]

Хромовое многослойное блестящее покрытие применяют для деталей, требующих специальной декоративной обработки, и для одновременной защиты от коррозии. Форма деталей должна быть доступна для шлифования и нанесения покрытия требуемой толщины. Пружины и детали с твердостью Rc 60 хромировать нельзя. [22]

Зависимость выхода ио току и твердости осадков железа от скорости протекания электролита ( iK 20 А / дм2. температура 80 С, содержание НО равно 2 0 г / л. [23]

Мягкие и блестящие покрытия железом применяют в некоторых случаях как подслой под кобальт, никель или хром. [24]

Образует очень твердые, блестящие покрытия. [25]

Покрытие блестящим никелем, у 380. [26]

Обогащение блестящего покрытия совместно осаждающимися посторонними веществами обусловливает заторможенный рост кристаллов, происходящий параллельно поверхности подложки. Вследствие этого возникает сильно выраженный предпочтительный рост в направлении линий тока. [27]

Структура блестящих покрытий часто бывает слоистой от грубо - до тонкопластинчатой. Слоистое строение находится в зависимости от образования коллоидальных соединений в катодном диффузионном слое, которые также могут вызывать образование аморфных катодных покровных пленок. Слоистость независимо от границ зерен кристаллита проходит через все покрытие параллельно поверхности подслоя. Слоистая структура всегда наблюдается у блестящих покрытий. Особенно отчетливо выражена она у блестящих покрытий никелем. До сих пор не получены блестящие никелевые покрытия, которые бы не имели слоистую структуру. [28]

Выбор смачивателей. [29]

Получение блестящих покрытий серебром из нецианистых электролитов значительно менее исследовано, чем для цианистых. Для бесцианистых электролитов известно лишь несколько рецептов. Так, к аммониипотрилонатпому электролиту серебрения рекомендуют вводить добавки ДЦУ - отходы текстильного производства, но известно, что трилонатные электролиты, позволяющие получать блестящие покрытия, малоустойчивы, со временем темнеют и перестают работать. Блестящие покрытия могут быть получены из роданистых электролитов при добавке тиосульфата натрия, селенопснтатионата натрия или дитиооксанида, но все эти электролиты нестабильные и не имеют практического значения. [30]

Страницы: 1 2 3 4