Легирующее покрытие
Cтраница 2
Предварительный подогрев и последующая термообработка для этих сталей по большей части обязательны. Для дуговой сварки и наплавки применяются электродные стержни легированных сталей, близких по свойствам к основному металлу, а также стержни низкоуглеродистой стали с легирующими покрытиями, содержащими соответствующие ферросплавы. По окончании сварки или наплавки обычно производится термообработка, состоящая из закалки и отжига. [16]
Получить в наплавленном металле и металле шва серый чугун можно, применяя специальные сварочные материалы, которые обеспечивают легирование через электродное покрытие. Примером таких материалов могут служить электроды, стержень которых изготовлен из низкоуглеродистой проволоки, например, марок Св-08 или Сп - 08А по ГОСТ 2246 - 70, а в легирующем покрытии содержится достаточное количество элементов графитизатороп - углерода и кремния. [17]
Получить в наплавленном металле серый чугун можно, применяя специальные сварочные материалы, которые обеспечивают легирование через электродное покрытие. Примером таких материалов могут служить электроды, стержень которых изготовлен из низкоуглеродистой проволоки, например, марок Св-08 или Св - 08А по ГОСТ 2246 - 70, а в легирующем покрытии содержится достаточное количество элементов-графитизаторов - углерода и кремния. [18]
Легирующие покрытия так же, как и защитные, наносятся толстым слоем и должны одновременно защищать металл от окисления и насыщения азотом, а также обеспечивать стабильное горение дуги. Признаком, отличающим легирующее покрытие от защитного, служит заметное увеличение содержания специальных элементов в наплавке по сравнению с их содержанием в электродном стержне. [19]
 |
Свойства сварного шва при применении присадочных прутков из ВЧШГ. [20] |
Наряду с присадочными материалами на основе Ni при сварке ВЧШГ без подогрева применяются электроды марки ЦЧ-4, которые в своем составе не содержат ни Си, ни Ni. Прочность сварных соединений при этом аналогична прочности основного металла. Присадочные электроды изготовляются из обычной сварочной проволоки Св-08 с легирующим покрытием. Сварка производится на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе. Электроды ЦЧ-4 обеспечивают хорошую обрабатываемость сварных швов. [21]
Отсутствие прецизионных аустенитных сварочных проволок диктует необходимость делегирования шва через электродное покрытие. В некоторых случаях приходится не только делегировать, но и легировать шов, вводя в шихту чрезмерно большие количества металлических порошков или порошков ферросплавов. II уже говорилось о необходимости создания в самом недалеком будущем прецизионных аустенитных электродов и ориентации на нейтральные не легирующие покрытия. [22]
В деталях, отлитых из этих сталей, иногда образуются литейные пороки: поры, раковины, усадочные трещины и др., которые можно исправить заваркой с предварительной вырубкой дефектного места. Заварка производится электродами из проволоки Св - 18ХГСА ( ГОСТ 2246 - 60), соответствующей по составу стали 20ХГСА, с обмазкой ЦНИИТмаш марки ЦЛ-18 и ЦЛ-12М. Для заварки дефектов в отливках из стали ХГСЛ некоторые заводы применяют электроды из низкоуглеродистой проволоки Св-08 и Св - 08А с легирующим покрытием из феррохрома, ферросилиция, ферромарганца, шлакообразующих веществ и графита. [23]
 |
Схема получения металла шва ПС при сварке под различными флюсами ( а и распределение содержания хрома по длине шва ( б. [24] |
При этом способе на электродный стержень наносится электролизом, напылением или другим методом легирующего покрытие переменной толщины. Поверх этого легирующего покрытия наносится обычное технологическое покрытие, применяемое для электродов данного типа. Применение такого электрода позволяет сделать из металла ПС однослойный сварной шов длиной 80 - 120 мм. [25]
Ручная наплавка металлическим электродом ( табл. 2) широко применяется в строительстве, особенно при наплавке деталей сложной формы и больших габаритов, при восстановлении инструмента, деталей машин и оборудования в полевых условиях. Легирование наплавленного металла обеспечивается использованием наплавки порошковыми трубчатыми электродами либо электродами сплошного сечения из специальных сталей. При ручной наплавке затруднено регулирование количества расплавляемого основного металла, который, неравномерно разбавляя износостойкую наплавку, снижает стабильность твердости и других эксплуатационных характеристик наплавки. Эти колебания особенно ощутимы при наплавке стержнями из малоуглеродистой стали с легирующим покрытием. [26]
Широко применяется в строительстве, особенно при наплавке деталей сложной формы и больших габаритов, при восстановлении инструмента, деталей машин и оборудования в полевых условиях. Легирование наплавляемого металла обеспечивается использованием наплава порошковых трубчатых электро-дов либо электродов сплошного сечения из специальных сталей. При ручной наплавке затруднено регулирование количества расплавляемого основного металла, который, неравномерно разбавляя износостойкую наплавку, снижаю стабильность твердости и других эксплуатационных характеристик наплавки. Эти колебания особенно ощутимы при наплавке стержнями из малоуглеродистой тали с легирующим покрытием. [27]
В зависимости от кристаллохимических св-в покрытия классифицируют на химически инертные, модифицирующие и легирующие, а в зависимости от теплофизических св-в - на теплопроводные, теплоизоляционные и термостойкие. Химически ] инертные покрытия характеризуются макс, значением контактного угла смачивания жидким металлом, отсутствием адсорбционной, кристаллизационной и конституционной воды, а также стабильностью св-в при высоких т-рах. Для приготовления этих покрытий широко применяют также пирофиллит. Модифицирующие покрытия способствуют измельчению структуры поверхностного слоя отливки в результате активизации процесса зародышеобразования кристаллов. Легирующие покрытия содержат элементы, активно диффундирующие в поверхностный слой отливки. Теплопроводные и теплоизоляционные покрытия, предназначенные для регулирования скорости охлаждения и затвердевания отливок, готовят на основе наполнителей с особыми теп-лофизическими св-вами. Теплоизоляционные покрытия на основе перлита и волластонита устраняют отбел и науглероживание чугунных отливок, исключают применение графита и сажи. Широко используют покрытия металлических форм на основе фтористого кальция, бадделеи-та и окиси бора для произ-ва отливок из особо чистых и химически активных металлов и сплавов. Внедрение таких покрытий взамен коллоидального графита и сажевой копоти увеличивает ( в 10 - 12 раз) стойкость форм и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. [28]
Страницы: 1 2