Наносимое покрытие

Cтраница 1

Разделка формы раковины для устранения завихрений при нанесении покрытий распыленным металлом. / - форма, удобная для заполнения. / / - неудобная форма. / / / -. разделка под ласточкин хвост. [1]

Наносимые покрытия могут быть из того же металла, что и изделие, или из других материалов. Технология нанесения покрытия отличается от Обычной тем, что металл наносится яа небольшую поверхность и при этом возможен его перегрев. В этих случаях работать высокопроизводительными аппаратами нецелесообразно. [2]

Толщина наносимого покрытия регулируется зазором, устанавливаемым между наносным валком и ракельным ножом 3, а также изменением окружной скорости наносного валка. [3]

Схема мелования бумаги воздушным шабером. 1 - камера постоянного уровня. 2 - рабочая ванна. 3 - вал для нанесения покровного слоя. 4 - опорный вал. 5 - воздушный шабер. [4]

Масса наносимого покрытия здесь регулируется давлением между валами, а также скоростью их вращения. Для обеспечения более равномерного распределения наносимого состава на поверхности валов два распределительных валика, по одному в верхнем и нижнем ряду, совершают также возвратно-поступательное перемещение вдоль своей оси. [5]

Толщина наносимых покрытий может колебаться от 0 03 до нескольких миллиметров. [6]

Чем толще наносимое покрытие, тем большие напряжения вызывает оно в детали, но в нем самом напряжения остаются почти постоянными, так как наряду с увеличением силы взаимодействия между покрытием и подложкой примерно пропорционально этой силе увеличивается площадь поперечного сечения покрытия. [7]

Зависимость выхода осадка от концентрации стабилизатора ( t / 2Q e. t 5 сек. 1 - HN03. 2 - НС1. 3 - А1 ( М0з 3. [8]

В практике наносимое покрытие часто должно состоять не из одного, а из нескольких компонентов различной природы. Задача осаждения многокомпонентного осадка заданного состава решается, если частицы разных компонентов имеют примерно одинаковый по знаку и величине заряд. [9]

Прочность сцепления наносимого покрытия с основным металлом детали, являющаяся одним из основных требований, предъявляемых к гальваническим покрытиям, может быть обеспечена лишь путем тщательного удаления перед электролизом с покрываемой поверхности окислов и малейших следов загрязнения, в особенности жира. [10]

Схема толщиномера. [11]

На качество наносимого покрытия влияют следующие параметры: рабочая вязкость, давление распыления, расстояние от сопла распылителя до покрываемой поверхности, скорость перемещения распылителя. Рабочая вязкость смазки ПВК определяется температурой нагрева. [12]

Увеличение толщины наносимого покрытия дает возможность получить материал с меньшим относительным удлинением при разрыве как в продольном, так и в поперечном направлении, большей прочностью сварных швов и меньшей паро - и водопроницаемостью. Так как газопроницаемость двухслойного материала зависит главным образом от газопроницаемости целлофана, толщина полиэтиленового слоя практически не влияет на этот показатель. Увеличение массы полиэтилена, наносимого на целлофан, сопровождается повышением вклада менее прочного слоя комбинированного материала в значение его прочности. Поэтому при расчете разрушающего напряжения на единицу площади поперечного сечения комбинированного материала утолщение покрытия приводит к снижению прочности, тогда как при выражении этого же показателя в кгс / м материала разрушающее напряжение возрастает. [13]

Конструкции раклей. [14]

На толщину наносимого покрытия оказывают влияние множество факторов, так что невозможно лишь предварительным выбором положения ракли добиться необходимой толщины покрытия. Поэтому непосредственно после получения первой порции покрытия необходимо определить его толщину ( с помощью изотопных измерительных приборов), чтобы затем путем подбора найти такое положение ракли, которое обеспечило бы заданную толщину покрытия. [15]

Страницы: 1 2 3 4