Наносимое покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Умный мужчина старается не давать женщине поводов для обид, но умной женщине, для того чтобы обидеться, поводы и не нужны. Законы Мерфи (еще...)

Наносимое покрытие

Cтраница 2


Для улучшения сцепления наносимого покрытия с основой ее пропускают через валки, обогреваемые перегретой водой или маслом. Для повышения адгезионной способности основы, особенно из материалов, инертных к наносимому термопласту, ее подвергают активации коронным разрядом, изотопными приборами или химическими веществами. Плоские и комбинированные пленки получают обычно с большими скоростями, что приводит к накоплению на их поверхности статического электричества.  [16]

В зависимости от видов материала наносимых покрытий гальванические процессы делятся на железнение, хромирование, цинкование, кадмирование, никелирование и др. В ремонтном производстве получили наибольшее распространение первые три процесса.  [17]

Родий используется в антикоррозионных, гальванически наносимых покрытиях, для защиты изделий из серебра от патины и в высокоотражающих зеркалах для прожекторов и поисковых осветителей. Также применяется в покрытиях оптических инструментов и обмотках печей. Родий служит катализатором для различных реакций гидрирования и окисления. Его используют в прядильных машинах на производстве искусственного шелка и как ингредиент золотых украшений на стекле и фарфоре.  [18]

Специальные полиуретановые покрытия имеют ряд преимуществ перед ранее наносимыми покрытиями: высокую адгезию, сплошность, прочность при ударе, высокое удельное сопротивление, малое катодное отслаивание, малое водоноглощепие. При соизмеримости свойств с трехслойным полиэтиленовым заводским покрытием они превосходят его в важном факторе - обеспечивают монолитность. При строительстве или ремонте трубопроводов из труб с заводским покрытием главной проблемой является изоляция стыков. Даже при применении для этих целей дорогосгоящих термоусадочных манжет известных фирм Райхем и Кануса не обеспечивается полная сплошность и однородность покрытия.  [19]

Специальные полиуретановые покрытия имеют ряд преимуществ перед ранее наносимыми покрытиями: высокую адгезию, сплошность, прочность при ударе, высокое удельное сопротивление, малое катодное отслаивание, малое водоиоглощение. При соизмеримости свойств с трехслойным полиэтиленовым заводским покрытием они превосходят его в важном факторе - обеспечивают монолитность. При строительстве или ремонте трубопроводов из труб с заводским покрытием главной проблемой является изоляция стыков. Даже при применении для этих целей дорогостоящих термоусадочных манжет известных фирм Райхем и Кануса не обеспечивается полная сплошность и однородность покрытия.  [20]

Отличительной особенностью покрытий химическим никелем является высокая равномерность наносимого покрытия по поверхности изде лия, имеющего самую различную конфигурацию, а также нх высокая твердость н износостойкость.  [21]

Продолжительность хромирования в обоих случаям зависит от толщины наносимого покрытия, но не должна быть менее 2 час.  [22]

Излишняя влажность бетонной поверхности приводит к снижению адгезии наносимого покрытия к защищаемой поверхности.  [23]

Ротопринтное образование антифрикционного покрытия также следует отнести к категории наносимых покрытий.  [24]

25 Последовательность изготовления толстопленочных микросхем. [25]

Размеры ячеек сетки влияют на ширину линий и толщину наносимого покрытия. Мелкие ячейки обеспечивают хорошую четкость линий, а крупные - большую однородность толщины пленки.  [26]

Перед окраской пластмассовые детали проходят подготовку для улучшения сцепления наносимых покрытий с окрашиваемой поверхностью. На практике применяют абразивную обработку, модификацию поверхности и обезжиривание.  [27]

Наиболее важным фактором, опредетяющим защитные свойства и ка-чество наносимого покрытия, явтяется толщина его слоя.  [28]

Отсутствие кислорода в качестве окислителя топлива значительно снижает себестоимость наносимых покрытий, повышает надежность деталей и безопасность проводимых работ.  [29]

В отдельных случаях для увеличения прочности сцепления подложки с наносимым покрытием используется нанесение подслоев. Этот метод подготовки поверхности является очень перспективным и может быть использован не лько для напыляемых, но я для других видов покрытий. Толщина подслоя может составлять 0 05 - 0 08 мм.  [30]



Страницы:      1    2    3    4