Хрупкое покрытие
Cтраница 1
Хрупкое покрытие представляет собой тонкий слой материала, наносимый на поверхность исследуемой детали или модели как лак. Деформации, возникающие в исследуемой детали под действием нагрузки, передаются покрытию, в котором возникают напряжения, превышающие его предел прочности, так что покрытие растрескивается. Величину деформации, при которой в покрытии возникает трещина, можно определить тарировкой. [1]
 |
Схема установки порошкового напыления легкоплавких материалов УПН-6-63. [2] |
Хрупкие покрытия на канифольной основе из-за низкой температуры размягчения материала покрытия позволяют проводить исследования лишь при температурах, не превышающих 50 С. Для исследования напряженного состояния при высоких температурах возможно применение хрупких эмалевых покрытий, которые перед нанесением представляют собой взвесь в воде мелкодисперсного порошка керамики. [3]
Хрупкие покрытия волокон [23] или продукты реакций [36] также могут инициировать разрывы волокон и последующее зарождение там усталостных трещин. [5]
Наклеиваемые хрупкие покрытия имеют значительно меньшую склонность к ползучести, чем хрупкие лаки, поэтому при их применении меньше влияет скорость нагруже-ния на постоянную покрытия и не требуется разгрузка детали после каждой ступени нагружения. Для получения покрытий по разработанному методу и при их применении не требуется сложное оборудование, дефицитные материалы, затрата большого времени. [6]
Рассмотренные выше хрупкие покрытия имеют ряд существенных не-достатков, которые снижают эффективность и ограничивают их применение. [7]
Метод хрупких покрытий используется для исследования распределения напряжений на поверхностях деталей или их моделей при приложении к ним статической или динамической нагрузки. Этот метод заключается в наблюдении трещин, образующихся при нагрузке или разгрузке детали в тонком слое хрупкого покрытия, предварительно нанесенного на исследуемую поверхность. По образованию и распространению с увеличением нагрузки трещин в покрытии определяются наиболее напряженные зоны на поверхности детали, направления главных деформаций и оцениваются величины возникающих напряжений. [8]
 |
Поверхность детали с нанесенным хрупким покрытием после ее нагружения. [9] |
Метод хрупких покрытий широко применяется для исследования напряженных состояний элементов конструкций, работающих в поле центробежных сил. При этом иногда используют стробоскопы для наблюдения за процессом. Часто этот метод оказывается полезным при изучении работы деталей в условиях ударных нагрузок. Сначала в растворителе растворяютцеллулоид, который является пластификатором в этом материале, а затем канифоль. Лак наносят на модель тонким слоем кистью или с помощью пульверизатора, или просто окунают модель в раствор. Толщина покрытия после просушки обычно 0 07 - 0 15 мм. Для улучшения видимости трещин поверхность детали иногда полируют, хромируют или наносят слой алюминиевого лака. [10]
Исследование хрупких покрытий представляет интерес, поскольку такого рода покрытие можно рассматривать как аналогию поверхностного слоя металла с повышенной хрупкостью в результате местного охлаждения, деформационного упрочнения или старения, оказывающего меньшее сопротивление хрупкому разрушению. [11]
Метод хрупких покрытий основан на том, что при деформировании детали, на поверхность которой они нанесены, одновременно деформируются и покрытия. При определенном значении деформации покрытие разрушается: образуются трещины, направление которых перпендикулярно к направлению действия наибольшего главного напряжения. Степени нагруженности материала можно оценить по густоте появившихся трещин: чем они гуще, тем более напряжен материал. [12]
Метод хрупких покрытий используют в основном для выявления мест наибольшей нагруженности деталей и определения направления действия главных напряжений. В качестве материала хрупкого покрытия обычно применяют канифоль с добавлением целлулоида в качестве пластификатора, а также различные эмали. [13]
 |
График, характеризующий изменение давления газа в подземном трубопроводе. [14] |
В хрупком покрытии при повторных растяжениях появляются сначала трещины, а затем разрушается изоляция. [15]
Страницы: 1 2 3 4