Хрупкое покрытие
Cтраница 2
Когда используются хрупкие покрытия или электрические поверхностные тензодатчики, имеется тенденция получить только ограниченный или неоднородный рисунок деформаций. С помощью фотоупругих покрытий с двойным лучепреломлением и поляроскопа могут быть измерены на покрытой поверхности и величина основных деформаций, и их направления. [16]
Трещины в хрупком покрытии вызываются растягивающими напряжениями, возникающими в покрытии при деформации детали. При стабильных свойствах покрытий трещины в них образуются при определенной величине растягивающих напряжений в покрытии, создаваемых при деформации детали и зависящих от состава покрытия, условий его нанесения и испытания. Тензочувствительность покрытия определяется постоянной покрытия е0, представляющей собой относительное удлинение, при котором в покрытии при линейном напряженном состоянии возникает трещина. Величина постоянной е0 ( или сг0) находится тарировкой покрытия. Чем стабильнее величина е0, тем правильнее может быть сделана оценка возникающих деформаций и напряжений в детали. Так как величина постоянной покрытия зависит от условий нанесения покрытия и испытаний, то одновременно с экспериментами с испытуемой деталью производится также нанесение покрытия и испытание тарировочного образца. [17]
Трещины в хрупком покрытии сжатого по диаметру кольца, дающие траектории главных напряжений. [18]
Аминоформальдегидные смолы образуют твердые и хрупкие покрытия, которые следует пластифицировать. Широко известные пластификаторы, такие, как диалкилфталаты, трикрезилфосфаты, сложные эфиры себациновой кислоты и другие, обладают сильным пластицирующим действием и применяются в относительно небольших количествах. Однако лучшими пластификаторами для лаков на основе ашнтосмол являются сложные полиэфиры - продукты реакции многоатомных спиртов с гликолями, модифицированные растительными маслами ( алкидные смолы) или немодифи-циройанные. [19]
Аминоформальдегидные олигомеры образуют твердые и хрупкие покрытия. Такие пластификаторы, как диалкилфталаты, трикрезилфосфа-ты, сложные эфиры себациновой кислоты и др., для аминоформальдегид-ных лаковых олигомеров имеют ограниченное применение. [20]
Основные преимущества метода хрупких покрытий заключаются в получении полной картины распределения наибольших главных напряжений и деформаций по всей поверхности детали, выявлении зон концентрации напряжений и мест ( вероятного появления трещин в эксплуатационных условиях, а также в простате т наглядности метода. [21]
В основу метода хрупких покрытий положены эффекты образования трещин или темных пятен на поверхности покрытия образца. Сущность метода заключается в том, что на поверхность образца наносят хрупкое покрытие, например, лаковое или медное. На поверхности образцов с лаковым покрытием образуются трещины, которые указывают на зоны наибольшего напряженно-деформированного состояния. Под действием нагрузки на образце с медным покрытием появляются темные пятна, размер которых и интенсивность меняются с увеличением нагрузки. В связи с малой толщиной покрытия практически можно считать напряженное состояние поверхности образца и покрытия одинаковыми. [22]
Прочность на удар хрупких покрытий - понятие сложное. Прочность зависит от формы ударного тела и толщины подложки и покрытия. Различают ударопрочность на пробивание, растрескивание и откалывание, а также ударопрочность при деформировании металлической подложки. Указанные предпосылки опытов пока что не регламентированы, поэтому результаты испытаний, полученные разными авторами, часто несопоставимы. [23]
 |
Датчик силы для точного измерения больших сил. [24] |
В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже при незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10 - 20 %, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. [25]
 |
Схема установки порошкового напыления легкоплавких материалов УПН-6-63. [26] |
Способ газопламенного напыления хрупких покрытий имеет преимущества перед методом лаковых покрытий, так как не требует работы с токсичным и огнеопасным растворителем и испытания можно проводить через 2 - 4 часа после напыления покрытия. Покрытие этого типа также лучше наплавляемых, так как не требует значительного нагрева поверхности детали и его можно наносить на поверхности сложной формы. Дальнейшая разработка этого метода может привести к получению покрытий с более стабильными характеристиками, пригодными для количественной оценки напряжений при сложной форме и больших размерах исследуемых поверхностей конструкций. [27]
 |
Датчик силы для точного измерения больших сил. [28] |
В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже при незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10 - 20 %, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. Метод гальванических покрытий основан на образовании темных пятен на медном гальваническом покрытии, нанесенном на исследуемый объект. Этот метод используют в основном при циклическом нагружении объекта. При известном числе циклов нагружения, модуле упругости материала объекта и химическом составе гальванического покрытия определяют минимальное значение напряжения, при котором появляются темные пятна на гальваническом покрытии. Другими словами, значения числа циклов нагружения и величина напряжения, соответствующие этим циклам нагружения, явля: ются взаимосвязанными величинами. [29]
Во избежание образования сильно сшитого хрупкого покрытия для отверждения изоцианатами используют эпоксидные смолы, модифицированные кислыми алкидными смолами ( алкидноэпок-сидные смолы типа Э-30) или содержащие пластификатор, например тиокол. В качестве изоцианатного отвердителя чаще всего применяют продукт ДГУ ( см. с. Получающиеся после введения отвердителя лакокрасочные материалы называются эпоксид-но-уретановыми и имеют при температуре окружающей среды жизнеспособность около 6 ч, с повышением температуры этот срок еще более сокращается. [30]
Страницы: 1 2 3 4