Порошковое покрытие

Cтраница 1

Порошковые покрытия предназначены для замены покрытий на основе жидких лакокрасочных материалов. [1]

Порошковые покрытия без органического растворителя, состоящие из тонко измельченного пигмента и частиц смолы. [2]

Порошковые покрытия наносятся на защищаемое изделие в псевдоожиженном слое ( метод флюидизации), напылением в электростатическом поле, сочетанием перечисленных двух методов и методом пламенного и плазменного нанесения. [3]

Порошковые покрытия ( тиокол, нейлон, политен, шеллаки, акриловые смолы и полиэтилен) наносят на трубы горячим напылением. [4]

Для порошковых покрытий применяют пентапласт с приведенной вязкостью 1 2 - 1 4, а для суспензий 1 2 - 1 5 дл / г. Показатель текучести расплава материала для покрытий 2 - 5 г / 10 мин. Время оплавления при 230 - 240 С составляет от 5 до 25 мин. [5]

Разработка порошковых покрытий ведется в ЛТИ им. [6]

Нанесение порошковых покрытий в электростатическом поле происходит в результате сообщения частицам порошка электрических зарядов, перемещения заряженных частиц под действием сил электрического поля к изделию, имеющему противоположный заряд, и оседания частиц на изделии. [7]

Для порошковых покрытий желательно, чтобы это отношение было не менее 0 5 э / гс. Повышение коэрцитивной силы уменьшает эффект саморазмагничивания, особенно заметный на высоких частотах, но затрудняет стирание записанной информации. Увеличивать же отношение НС1ВГ за счет уменьшения остаточной индукции Вг невыгодно, так как это ведет к уменьшению уровня полезных сигналов при считывании информации. [8]

Для полипропиленовых порошковых покрытий, так же как и для полиэтиленовых, характерна зависимость их защитных свойств от режима формирования. [9]

Так как порошковое покрытие пористое, то оно не препятствует диффузии атомов азота к поверхности защищаемого металла. Поскольку нитриды имеют плотность меньшую, чем металлы ( плотность оксидов 3 - 5 г / см3, а плотность стали 7 8 г / см3), то при образовании нитриды заполняют микропоры порошкового покрытия, увеличивая тем самым сцепляемость по типу механического зацепления. Одновременно повышается термостойкость покрытия, так как образовавшиеся нитриды играют роль прослойки с коэффициентом термического расширения, близким к порошковым материалам на основе оксидов. Нитридная прослойка обеспечивает также коррозионную стойкость защищаемого металла. [10]

Защитные свойства порошковых покрытий при толщине 0 25 - 1 5 мм, так же как и для лакокрасочных покрытий, очевидно, могут быть объяснены адгезионным, барьерным и смешанным механизмами. [11]

При получении порошковых покрытий рекомендуется использовать порошки с частицами размером 0 02 - 0 1 мм. Для нанесения порошковых материалов применяют оборудование с замкнутым или открытым циклом обращения порошка в системе. В первом случае заряженная порошковая краска распыляется в камере на окрашиваемую деталь. [12]

Установка непрерывного действия для удаления покрытий с подвесок.| Характеристика смывок Eskastrip фирмы Haug Chemie ( ФРГ. [13]

При удалении порошкового покрытия с элементов подвески с помощью смывки АС-1 через 1 5 ч происходит отслаивание слоя краски толщиной 1 мм, а через 8 - 12 ч покрытие набухает и отслаивается полностью. [14]

Для получения порошковых покрытий УП-2111, УП-2111А, УП-2111М в качестве полимерной основы использованы диокись УП-612, а в качестве отвердителей метилтетрагидрофталевый ангидрид ( МТГФА) и полиангидриды себациновой ( УП-607) и адипиновой ( УП-608) кислот. [15]

Страницы: 1 2 3 4