Порошковое покрытие

Cтраница 2

Сущность процесса газопламенного порошкового покрытия поверхности состоит в том, что металлический, стеклянный, эмалевый порошок или порошок из пластмассы всасывается в газокислородное пламя горелки. Проходя через пламя, частицы порошка расплавляются и, попадая на покрываемую поверхность, прочно на ней осаждаются. [16]

Для придания полимерным порошковым покрытиям необходимых свойств в состав композиции порошков входят также пигменты, наполнители, отвердители, стабилизаторы и другие добавки. Порошковые композиции используют для получения покрытий различного назначения: электроизоляционных, защитных ( от воздействия различных химических реактивов), декоративных и др. Выбор порошков определяется назначением покрытий и способом их нанесения. Однако независимо от способа нанесения порошка для получения покрытий необходимо предварительно перевести порошок во взвешенное ( псев-доожиженное) состояние. [18]

Детонационный способ нанесения порошковых покрытий основан на использовании энергии детонации в газах. [19]

Основными способами нанесения порошковых покрытий являются: нанесение во взвешенном слое и в электрическом поле. При нанесении покрытия во взвешенном слое деталь нагревают до температуры, превышающей температуру плавления порошка, и погружают ее во взвешенный слой. Порошок омывает ее, образуя покрытие. [20]

Вихревой способ нанесения порошковых покрытий заключается в том, что деталь, нагретая до температуры, превышающей температуру плавления полимера, погружается в порошок, находящийся во взвешенном ( кипящем) состоянии. Такое состояние достигается пропусканием воздуха через слой порошка или путем вибрации материала. [21]

Технология подготовки поверхности под порошковые покрытия не отличается от обычной подготовки поверхности под жидкие лакокрасочные материалы. [22]

Установка непрерывного действия для удаления покрытий с подвесок.| Характеристика смывок Eskastrip фирмы Haug Chemie ( ФРГ. [23]

При использовании смывки СПС-1 порошковое покрытие П - ЭП-91 толщиной 80 - 100 мкм снимается со стали ЗОХГСА и алюминиевого сплава АГ-4 за 10 мин. [24]

Постоянные проволочные резисторы С5 - 5Т, С5 - 37Т и С5 - 52Т, герметизированные органосиликатным порошком марки ЭПОС-1.| Устройство для нанесения полимерных покрытий. [25]

Описанные макеты узлов нанесения порошковых покрытий требуют для работы применения сжатого воздуха или другого сжижающего газа. [26]

Рабочие, занимающиеся нанесением порошковых покрытий на трубы, должны проходить периодический медицинский контроль в соответствии с положениями, утвержденными Минздравом СССР. [27]

Это объясняется тем, что порошковые покрытия по сравнению с близкими по рецептуре лакокрасочными обладают более высокой прочностью адгезионного соединения и меньшей проницаемостью. [28]

Конструкция сушильных установок при получении порошковых покрытий различается в зависимости от того, наносится ли порошок на холодное или предварительно разогретое изделие. В первом случае на входе сушильной установки устанавливают электронагреватели терморадиационной части для оплавления порошка, а далее располагается зона интенсивной обдувки изделий горячим воздухом. При нанесении порошка на пористую поверхность необходим предварительный прогрев изделия с целью удаления из пор газа. Порошок наносится на горячее изделие, что способствует его прилипанию, исключает опасность сдува порошка в сушильной установке и позволяет сочетать радиацию с конвекцией в начальной стадии сушки. [29]

Электростатический распылитель.| Вращающийся распылитель. [30]

Страницы: 1 2 3 4