Cтраница 1
Силиконовые покрытия характеризуются высокими диэлектрическими свойствами. [1]
Силиконовые покрытия бывают как одно -, так и двухкомпонентными. [2]
Силиконовые покрытия отличаются сохранением блеска даже после продолжительного выдерживания их при высоких температурах. [3]
Силиконовые покрытия, полученные методом вулканизации, используются в военных и космических ракетах для изоляции металлов и других материалов от воздействия тепла, влаги и других факторов. [4]
Чистые силиконовые покрытия после пергоначаль-ного уменьшения блеска сохраняют его неизменным три двух температурах испытания. [5]
Силиконовые покрытия наносят также на стеклянные и керамические поверхности реостатов, телевизионных трубок, электронных ламп, лампочек накаливания и сварочных прутков. Применение силиконовых материалов в промышленности защитных покрытий растет вместе с исследованием их достоинств и недостатков. Интерес, вызванный возможностями этой области химии, несомненно, приведет к получению новых и лучших смол для разрешения многих проблем в технологии защитных покрытий. [6]
Впервые силиконовые покрытия были применены в начале сороковых годов этого столетия. К этой области применения относятся также силиконовые жидкости, добавляемые: к органическим краскам и краскам на основе чистосилнконовых смол для придания поверхности максимальной теплостойкости; к силиконовым смолам, предназначенным для смешения на холоду с органическими смолами; к силиконорга-ническим сополимерам. [7]
Наиболее часто силиконовые покрытия применяются в тех случаях, когда требуется высокая тепло - и атмосферостойкость. Они применяются как защитные покрытия на горячих металлических поверхностях, например: дымовые трубы, печи, кипятильники, нагревательные котлы, выхлопные трубы, блоки двигателей, различные нагреватели. В случаях, когда основной задачей является теплостойкость, а цвет имеет второстепенное значение, наиболее подходящим пигментом является алюминиевый порошок. Трубы были окрашены в один и тот же день, левая - силиконовой алюминиевой краской, правая - стандартной термостойкой краской. Фотоснимок сделан после 18 месяцев службы при температуре около 260 в условиях воздействия влажных и химических дымов. Дау в Мид-ленде, покрытая силиконовой алюминиевой краской. [8]
В качестве таких материалов все шире применяются кремнийоргани-ческие соединения, так называемые силиконовые покрытия. Пленкообра-зователи таких покрытий представляют собой полиорганосилоксановые полимеры, основной структурной единицей цепи которых является водостойкая органосилоксановая группа, состоящая из атомов кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомом кремния. [9]
В результате смешения водной силиконовой суспензии с конденсированным бутилатом титана и последующей вулканизации силикона образуются защитные силиконовые покрытия. При использовании смеси бутилата титана с солью тяжелого металла получаются эластичные термостойкие силиконовые лаковые покрытия. При добавлении алкоголята титана к полиорганосилоксановому лаку температура отверждения снижается с 200 - 250 до 150 С и ниже и сокращается продолжительность отверждения. Активность злкоголята зависит от числа атомов углерода в алкоксигруппе: чем длиннее цепь, тем меньше вызываемый алкоголятом эффект. Температура отверждения может быть снижена29 вплоть до 50 - 90 С. [10]
Как видно из рисунка, обычное покрытие растрескивается и отстает, в то время как пигментированное силиконовое покрытие не изменяется. Из эмалей на основе силиконовых сополимеров можно получать декоративные покрытия, свойства поверхностей которых не уступают свойствам высококачественных алкидно-меламиновых покрытий при весьма малой потере теплостойкости. Белые эмали на основе более новых сополимеров, пигментированных двуокисью титана, выдерживают термообработку при 260 С ( обычная температура испытания для чистых силиконов) без изменения цвета, при этом лишь незначительно уменьшается блеск. При 205 С блеск сохраняется очень хорошо. [11]
Смесь ацетилацетоната Со ( III) и алкоголята титана является катализатором отверждения для силиконовых лаков, причем образуются эластичные и термостойкие силиконовые покрытия. [12]
Срок службы силиконовых паст колеблется от одного года до 2 - 3 лет в зависимости от толщины слоя, характера и интенсивности загрязнения. Силиконовые покрытия по различным данным прекрасно зарекомендовали себя, например, при химических загрязнениях, уносах тепловых электростанций, загрязнениях цементной пылью, уносах известковых и фосфорных заводов и в других случаях. [13]
Покрытия из силиконового каучука обладают рядом преимуществ перед другими материалами, так как менее склонны к накоплению остаточной деформации при высоких температурах и давлении по сравнению с другими материалами. Силиконовые покрытия не требуют применения разделительных агентов. [14]
Их эксплуатацию гарантируют в течение 20 лет. Силиконовое покрытие не разрушается под действием жары, даже если дистиллятор становится сухим. Оно устойчиво к действию химических реагентов, нетоксично, не придает запаха воде. При механическом повреждении покрытие легко восстанавливается на месте. Длительная работоспособность во влажной атмосфере используется при строительстве кораблей, для внутренней облицовки холодильных камер. Покрытия, применяемые для ремонта повреждений на хими - ческих установках, быстро твердеют, весьма прочны, и в случае надобности их можно легко удалить. [15]