Cтраница 2
Срок службы силиконовых паст колеблется от одного года до 2 - 3 лет в зависимости от толщины слоя, характера и интенсивности загрязнения. Силиконовые покрытия по различным данным прекрасно зарекомендовали себя, например, при химических загрязнениях, уносах тепловых электростанций, загрязнениях цементной пылью, уносах известковых и фосфорных заводов и в других случаях. [16]
В защитных покрытиях наиболее ценным свойством является теплостойкость силиконов. Силиконовые покрытия по сравнению с органическими покрытиями лучше сохраняют блеск при высоких температурах и не желтеют. [17]
Отличительной особенностью покрытий на основе силиконовых смол является их способность значительно лучше противостоять действию высоких температур, чем обычные органические смолы линейного строения, описанные в предыдущих главах. Некоторые пигментированные силиконовые покрытия выдерживают нагревание до 260 по крайней мере в течение 1000 час. При температуре около 340 и выше происходит вследствие окисления разрушение органических радикалов с образованием в остатке двуокиси кремния. Цвет и блеск силиконовых покрытий хорошо сохраняются при температурах до 230, но при этом происходит некоторое ухудшение адгезии. Силиконовые покрытия обладают хорошей атмосферо-стойкостью и стойкостью к действию воды и химикатов. Некоторые из них весьма чувствительны к действию ароматических углеводородов. [18]
Гидролиз приводит к замещению алкоксилов гидроксилами, после чего продукты, образовавшиеся в результате гидролиза, конденсируются в силоксановые соединения. Так как силиконовое покрытие проникает в капилляры, то силиконовая смола образуется внутри кирпича. [19]
Гидролиз приводит к замещению алкоксилов гидроксилами, после чего продукты, образовавшиеся в результате - гидролиза, конденсируются в силоксановые соединения. Так как силиконовое покрытие проникает в капилляры, то силиконовая смола образуется внутри кирпича. [20]
Очень существенна стойкость силиконовых защитных лаков IV6 ] к атмосферным факторам. При долговременных испытаниях некоторые силиконовые покрытия имели намного лучшие свойства чем алкидные, а именно: в тех случаях, когда применяли пигменты, которые обычно темнеют под влиянием ультрафиолетового облучения. [21]
Описаны различные методы создания покрытия на поверхности стекла. Арнтзен и Роули [45] указывают, что силиконовое покрытие, пигментированное двуокисью титана, весьма устойчиво против перекиси водорода. Тамрес и Фрост [46], наоборот, сообщают, что силиконовое покрытие ускоряет разложение паров перекиси. Оказалось, что в тех же условиях покрытие из микрокристаллического парафина лишь слабо снижает скорость разложения, наблюдаемую на поверхности, очищенной хромовой кислотой. [22]
Минимальная толщина покрытия на основе винила, гиполана, уретановых эластомеров, однокомпонентного силикона 0 4 мм, на основе бутила и двухкомпонентных силиконов 0 5 мм. Из перечисленных покрытий однокомпонентными являются винил и гиполан, а двухкомпонентными - бутил и уретановые эластомеры. Силиконовые покрытия бывают одно - и двухкомпонентными. [23]
Наиболее удовлетворительным катализатором является цинк, не способствующий изменению цвета, а также не снижающий гибкость и термостойкость красок. Железо действует более активно ( особенно в отношении твердости), но оно имеет тенденцию увеличивать хрупкость смолы при высокой температуре. Несмотря на то, что прозрачные и пигментированные силиконовые покрытия при воздушной сушке образуют сравнительно твердую пленку без отлила, покрытия все же остаются термопластичными и не приобретают оптимума химических и физических свойств без горячей сушки. [24]
Описаны различные методы создания покрытия на поверхности стекла. Арнтзен и Роули [45] указывают, что силиконовое покрытие, пигментированное двуокисью титана, весьма устойчиво против перекиси водорода. Тамрес и Фрост [46], наоборот, сообщают, что силиконовое покрытие ускоряет разложение паров перекиси. Оказалось, что в тех же условиях покрытие из микрокристаллического парафина лишь слабо снижает скорость разложения, наблюдаемую на поверхности, очищенной хромовой кислотой. [25]
Значительное, хотя и недостаточное все же увеличение срока службы по сравнению с обычной сталью показала малоуглеродистая сталь ( кортен), содержащая небольшие количества меди, хрома и никеля. Нержавеющая сталь AISI-316 обладает хорошей устойчивостью в слабых растворах кислоты, но малоустойчива в крепкой кислоте. Органические покрытия, подвергавшиеся испытаниям, включали фенолфор-мальдегидные смолы, угольную смолу, виниловые, фурановые и силиконовые покрытия. Наиболее коррозионноустойчивыми оказались фе-нолформальдегидные смолы, но допускаемая ими температура слишком низка для их применения в воздухоподогревателях; промышленные испытания этих смол дали неудовлетворительные результаты. Керамические покрытия, обладающие отличной коррозионной устойчивостью, непригодны из-за пористости их и других дефектов и легкой повреждаемости при термических деформациях труб. [26]
Отличительной особенностью покрытий на основе силиконовых смол является их способность значительно лучше противостоять действию высоких температур, чем обычные органические смолы линейного строения, описанные в предыдущих главах. Некоторые пигментированные силиконовые покрытия выдерживают нагревание до 260 по крайней мере в течение 1000 час. При температуре около 340 и выше происходит вследствие окисления разрушение органических радикалов с образованием в остатке двуокиси кремния. Цвет и блеск силиконовых покрытий хорошо сохраняются при температурах до 230, но при этом происходит некоторое ухудшение адгезии. Силиконовые покрытия обладают хорошей атмосферо-стойкостью и стойкостью к действию воды и химикатов. Некоторые из них весьма чувствительны к действию ароматических углеводородов. [27]
Кроме того, очень небольшое количество этих масел применяют в производстве некоторых пигментированных покрытий в качестве вещества, предупреждающего всшшвание пигментов и ослабляющего таким образом явление разделения пигментов. Силиконовые масла смешивают также с восками для получения полирующих составов для автомобилей и мебели. Эти полирующие составы исключительно удобны в работе и придают покрытию прекрасный блеск и очень высокую гидрофобность. Интересно применение силиконовых смол в покрытиях форм для выпечки хлеба. Силиконовые покрытия устраняют необходимость смазки форм после каждой выпечки. На кирпичных и каменных строениях силиконовые смолы создают исключительно эффективную гидрофобную поверхность. Разбавленный раствор силиконовой смолы можно наносить кистью и распылителем; через 24 часа он образует почти невидимое покрытие, которое предотвращает поглощение кирпичом влаги. Такое покрытие обладает очень хорошей атмосферо-стойкостью, но его не следует применять по поверхностям, расположенным ниже уровня земли. Изложенное позволяет сделать вывод, что в некоторых отношениях силиконовые соединения являются уникальными. [28]
Кроме того, очень небольшое количество этих масел применяют в производстве некоторых пигментированных покрытий в качестве вещества, предупреждающего всплывание пигментов и ослабляющего таким образом явление разделения пигментов. Силиконовые масла смешивают также с восками для получения полирующих составов для автомобилей и мебели. Эти полирующие составы исключительно удобны в работе и придают покрытию прекрасный блеск и очень высокую гидрофобность. Интересно применение силиконовых смол в покрытиях форм для выпечки хлеба. Силиконовые покрытия устраняют необходимость смазки форм после каждой выпечки. На кирпичных и каменных строениях силиконовые смолы создают исключительно эффективную гидрофобную поверхность. Разбавленный раствор силиконовой смолы можно наносить кистью и распылителем; через 24 часа он образует почти невидимое покрытие, которое предотвращает поглощение кирпичом влаги. Такое покрытие обладает очень хорошей атмосферо-стойкостью, но его не следует применять по поверхностям, расположенным ниже уровня земли. Изложенное позволяет сделать вывод, что в некоторых отношениях силиконовые соединения являются уникальными. [29]
Отличительной особенностью покрытий на основе силиконовых смол является их способность значительно лучше противостоять действию высоких температур, чем обычные органические смолы линейного строения, описанные в предыдущих главах. Некоторые пигментированные силиконовые покрытия выдерживают нагревание до 260 по крайней мере в течение 1000 час. При температуре около 340 и выше происходит вследствие окисления разрушение органических радикалов с образованием в остатке двуокиси кремния. Цвет и блеск силиконовых покрытий хорошо сохраняются при температурах до 230, но при этом происходит некоторое ухудшение адгезии. Силиконовые покрытия обладают хорошей атмосферо-стойкостью и стойкостью к действию воды и химикатов. Некоторые из них весьма чувствительны к действию ароматических углеводородов. [30]