Демпфирующее покрытие

Cтраница 1

Демпфирующие покрытия ослабляют передачу вибраций по пути их распределения и в местах непосредственного излучения. [1]

Демпфирующее покрытие должно быть приклеено к конструкции, в которой возбуждаются колебания, и оставаться на ней в течение всего срока службы. Основным фактором, влияющим на склеивание и технологические способы соединений, являются подготовка поверхностей алюминиевой фольги ( в демпфирующем слое) и конструкции из титана, который использовался для изготовления входных направляющих лопаток, подверженных действию возбуждающих колебания сил. [2]

Многослойные демпфирующие покрытия с подкрепляющими слоями. Поскольку требовалось, чтобы пик демпфирующих свойств приходился на меньшее значение температуры, был подобран материал, обладающий такими свойствами при - 17 8 С. Демпфирующее покрытие было изготовлено из материала ЗМ-428А, состоящего из вязкоупругого клея толщиной 50 8 мкм, нанесенного на лист мягкого алюминия толщиной 0 127 мм. Затем листы этого двухслойного материала были соединены попарно, после чего из них было составлено многослойное демпфирующее покрытие с подкрепляющими слоями, которое было установлено в соелней части панели. [3]

Зависимость коэффициента потерь г пт от температуры Т для демпфирующего покрытия из материала ЗМ-467. [4]

Многослойное демпфирующее покрытие, содержащее материал ЗМ-428А и алюминиевые подкрепляющие слои, было изготовлено в необходимом количестве и установлено на центральных стенках всех контейнеров этого типа. [5]

Зависимость коэффициента потерь г п от температуры Т при колебаниях защемленной по обоим ковшам балки с многослойным демпфирующим покрытием ( для 3 - й формы колебаний с частотой 1100 Гц. [6]

Слоистое демпфирующее покрытие состоит из трех слоев толщиной 50 8 мкм демпфирующего материала, чередующихся с тремя подкрепляющими слоями толщиной 0 127 мм. Это покрытие было выбрано потому, что оно обеспечивало сильное демпфирование колебаний панели при испытаниях в заданном диапазоне температур. Однако в условиях эксплуатации может потребоваться более широкий диапазон температур. [7]

Эффективность демпфирующих покрытий определяется не только свойствами материала покрытия, но и величиной трения в наружных поверхностях двигателя и покрытия. [8]

Зависимости модуля Юнга Е и коэффициента потерь г от температуры Т для гранулированного стекла № 8363.. - f l кГц. 2 - f lfl кГц. 3 - f l кГц. 4 - f 100 Гц. [9]

Результаты применения демпфирующего покрытия, работающего при комнатной температуре, показаны на рис. 6.74 - 6.76. Сравнивая случаи колебаний с демпфированием и без демпфирования, можно видеть, что для большинства форм колебаний наличие демпфирования увеличило в десять и более раз значения модулей упругости и коэффициентов потерь. [10]

Если размеры демпфирующего покрытия остаются неизменными, но один или несколько клеевых слоев содержат различные клеящие вещества, то получается очень сложная динамическая система, аналитическое исследование которой представляет большие трудности. Однако экспериментальные исследования не вызывают затруднений и проводятся так же, как в случае одинаковых клеевых слоев. На рис. 6.39 представлены результаты исследований для трех систем. Система А состоиг из чередующих слоев клеев типа I и II, разделенных подкрепляющим слоем из алюминия. Система В состоит из нескольких; слоев клея типа I и слоев клея типа II, расположенных сверху. Система С имеет структуру, инверсную по отношению к системе В. [11]

Окончательный вариант демпфирующего покрытия, показанный на рис. 6.59, содержит подкрепляющие слои из алюминиевой фольги и слои вязкоупругого материала. [12]

Известно, что демпфирующие покрытия наиболее эффективны при снижении вибрации пластин, в спектре которых наблюдаются колебания на собственных частотах. Но спектры вибрации двигателя внутреннего сгорания являются более сложными, поэтому требуется установить более общие представления о количественном эффекте демпфирования в том случае, когда в спектре не наблюдается ярко выраженных дискретных частот, а спектр является сплошным. [13]

Зависимость коэффициента потерь г от температуры Т и толщин Я, Я2, Я3 для слоистого демпфирующего покрытия ( Я 1 3 мм, L 71 1 мм, Ti 0, Т ] з 0. / - Я22 5мм, Ял0. 2 - Я21 3 мм, Я30. 3 - Я20 51 мм, Яз0. 4 - Я20 25 мм, Яз0. [14]

Выбирая материал для демпфирующего покрытия с характеристиками, оптимальными для заданного диапазона температур, необходимо исследовать в качестве параметра отношение толщины демпфирующего материала и конструкции. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5