Полиамидное покрытие

Cтраница 2

Особенно эффективны полиамидные покрытия в узлах трения. При их применении увеличивается срок работы вкладышей, уменьшается износ сопряженных деталей, отпадает необходимость в сложных системах смазки, сокращается расход смазочных материалов, что способствует снижению эксплуатационных рас-ходоэ. [16]

Установки для полиамидных покрытий на металлические изделия и технология по их нанесению наиболее полно разработаны французской фирмой АкиТен-Арганико и широко используются в промышленности многих стран под торговым наименованием Рильсанизация. Ряльсан - химическое название которого Полиамид-11 - органическое вещество, синтезированное из касторового масла, представляет собой порошок с диаметром частиц от 80 до 210 мкм. [17]

При нанесении полиамидных покрытий с содержанием бихромата аммония и сушке покрытий при 80 С в течение 2 - 3 ч фактор травления получают близким к единице. [18]

Вал без полиамидного покрытия имеет диаметр 6 3 мм. Перед испытанием полиамидные полувкладыши и валы с напрессованным полиамидом выдерживаются в воде в течение 24 час. При этом на валах, тонкое покрытие которых весит всего лишь 0 5 г, достигается полная степень насыщения. В отношении возможной нагрузки соответствующего полиамида этот случай является наименее благоприятным; он был выбран для того, чтобы яснее обнаруживать и отмечать всякие улучшения рабочих качеств полиамидов от включения в них примесей или от применения особых методов окончательной обработки, как, например, томление полиамида при температурах ниже его точки плавления. [19]

По диэлектрическим свойствам полиамидные покрытия уступают полистирольным, полиэтиленовым и фторопластовым. В процессе эксплуатации диэлектрические свойства еще более ухудшаются из-за термической и окислительной деструкции материала и его сравнительно высокой водопоглощающей способности. [20]

Особенно ценными свойствами полиамидных покрытий являются химическая стойкость, прочность и эластичность, хорошая адгезия и красивый внешний вид. [21]

Схема сопла для покрытий проволок расплавом полиамида. [22]

Для улучшения сцепления полиамидного покрытия с проволокой последнюю целесообразно пропустить перед покрытием через подогреватель. [23]

Интервал рабочих температур полиамидных покрытий лежит в пределах от 40 до 100 С. При более высоких температурах наблюдается значительное снижение механической прочности и адгезии. [24]

Традиционными методами нанесения полиамидных покрытий на металлы являются газопламенный и вихревой. [25]

Новый метод нанесения полиамидного покрытия на металлические изделия заключается в погружении подогретых деталей в кипящий слой порошкообразного найлона и в последующем сплавлении частиц на поверхности в однородную пленку. Кипящий слой создается пропусканием инертного газа через порошок. [26]

Работоспособность подшипников с полиамидными покрытиями в условиях сухого трения сохраняется в диапазоне нагрузок 0 25 - 1 0 МПа при скоростях скольжения до 1 м / с. Увеличение нагрузки и скоростей приводит к быстрому разрушению фрикционного слоя. Введение в зону трения смазочно-охлаждающей среды значительно изменяет характер трения и износа: уменьшается коэффициент трения, растет грузоподъемность, существенно увеличивается износостойкость. [27]

Электрополимеризация капролактама позволяет получать полиамидные покрытия на электрических проводниках. [28]

Зависимость f - f ( Oa плоских ремней при DiD2100 мм и z15 м / с. [29]

Это показывает, что полиамидное покрытие имеет низкие фрикционные свойства и не пригодно для приводных ремней. [30]

Страницы: 1 2 3 4