Полиамидное покрытие
Cтраница 3
 |
Зависимость деформаций or. [31] |
Кроме того, применение полиамидных покрытий позволяет значительно улучшить другие свойства полиамидов. Сочетание тонкой полиамидной пленки и металлического основания практически позволяет создать новый материал ( во всяком случае для уплотнительных поверхностей арматуры), устраняющий недостатки отдельно взятых компонентов ( полиамид и металл) с одновременным использованием их преимуществ. [32]
 |
Зависимость деформаций ог. [33] |
Кроме того, применение полиамидных покрытий позволяет значительно улучшить другие свойства пппиамидов. Сочетание тонкой ьолизм-шной пленки и металлического основания практически позволяет создать новый материал ( во всяком случае для уплотнительных по-верхноией арматуры), устраняющий недостатки отдельно взятых компонентов ( полиамид и металл) с одновременным использованием их преимуществ. [34]
Адгезию пленки лака с полиамидным покрытием определяют на двух образцах. [35]
Кроме того, длительная эксплуатация полиамидных покрытий в обычных условиях при 353 - 373 К также приводит к значительному ухудшению свойств покрытий, сформированных по оптимальным режимам. [36]
Важное значение в технологии изготовления полиамидных покрытий - имеет режим охлаждения. В зависимости от назначения покрытий могут быть рекомендованы разные режимы охлаждения. [37]
Важное значение в технологии изготовления полиамидных покрытий имеет режим охлаждения. В зависимости от назначения покрытий могут быть рекомендованы разные режимы охлаждения. [38]
Восстановление деталей нанесением полиамидов ограничивается следующими условиями: полиамидные покрытия можно наносить на сопрягаемые детали, изготовленные с точностью, соответствующей 8-му и более грубым квалитетам, и работающие при температуре не выше 80 С, скорости скольжения до 0 5 м / с и давлении до 1 5 МПа. Непригодность полиамидов для восстановления поверхностей деталей с шероховатостью Ra 25 - ь - ЗО мкм объясняется изменением размеров этих поверхностей вследствие влагопоглощающей способности полиамидного покрытия. Для нанесения покрытия изготовляют пресс-форму ( рис. 35), которая базируется по восстанавливаемым поверхностям детали. Для выхода воздуха между частями пресс-формы предусмотрены щели шириной 0 02 - 0 04 мм. [39]
 |
Восстановление вала ( а и втулки ( б нанесением пластмасс. [40] |
Поверхность восстанавливаемой детали обрабатывается для получения необходимой толщины полиамидного покрытия. Обработка по 4 - 5 классу шероховатости обеспечивает достаточную прочность сцепления полиамида с поверхностью детали. В необходимых случаях производится засверловка неглубоких глухих отверстий, предотвращающих смещение слоя пластмассы. [41]
На рис. 21 представлена конструкция головки для нанесения полиамидных покрытий на кабели. Полиамид применяется для повышения износостойкости кабелей, покрытых слоем мягкого поливинилхлорида или полиэтилена, на которые дополнительно наносится слой полиамида толщиной 0 15 - 0 2 мм. [42]
Для окраски пружин автомобиля в качестве грунтовочного слоя под полиамидное покрытие выпускается лак ЭП-154; нанесение окунанием. [43]
Лак предназначается для окраски пружин автомобиля в качестве грунтовочного слоя под полиамидное покрытие. [44]
Проведенные опыты показали, что данная установка обеспечивает получение качественных, но тонкослойных полиамидных покрытий толщиной до 0 5 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4