Пентапластовое покрытие

Cтраница 2

Низкая сорбционная способность по отношению к электролитам делает пентапластовые покрытия незаменимыми при защите электрооборудования химических цехов. Покрытия обладают свойством самозатухания, низким коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью. [16]

Существенно, что при этом значительно возрастает долговременная стабильность адгезии пентапластовых покрытий по сравнению с адгезией покрытий к немодифицированной поверхности металлов, особенно во влажной среде и при повышенных температурах. [17]

Защитные свойства порошковых пентапластовых покрытий. [18]

В настоящее время уже имеется некоторый положительный опыт по применению порошковых пентапластовых покрытий для защиты от коррозии в химической промышленности. [19]

Было изучено влияние температуры и продолжительности сплавления на величину адгезии ( А) пентапластовых покрытий к различным металлам: Ст. [20]

Так прогрев стального образца толщиной 3 мм в течение 100 сек при Т 600 С позволяет получить пентапластовое покрытие хорошего качества. Как явствует из рисунка 3, толщина покрытия при электростатическом напылении на холодную деталь ( I) с последующим сплавлением слабо зависит от величины напряжения электростатического поля, тогда как при напылении на нагретую деталь ( 2) толщина покрытия возрастает с увеличением напряжения. [21]

В работе излагаются результаты исследований и испытаний в условиях производств Уфимского химического завода различных способов повышения величины адгезии и долговременной стабильности адгезии пентапластовых покрытий в агрессивных средах. [22]

Институтом совместно с заводом Курганхиммаш ( г. Курган) были проведены работы по разработке технологии, организации участка и освоению выпуска заводом центрифуг типа ФМБ-633-Ш и ФМБ-800П с защитным пентапластовым покрытием рабочих деталей, что позволило увеличить долговечность центрифуг по сравнению с гуммированными в 2 раза. [23]

Поэтому пентапластовые покрытия обычно подвергают закалке - охлаждают в холодной воде. [24]

В 1972 г. ВНИИМЕТМАШем совместно с УХЗ была разработана технология струйного порошкового напыления пентапласта на внутреннюю поверхность труб. Трубы с пентапластовым покрытием, нанесенным на опытной установке ВНИИМЕТМАШ, успешно эксплуатировались в цехах УХЗ на технологических линиях каустика, хлористого водорода, соляной кислоты при температурах 90 - 120 С. [25]

Покрытия сохраняют защитные свойства в широком диапазоне температур от - 60 до 120 С и выше. В этом отношении пентапластовые покрытия уступают только фторопластовым. [26]

Схема экспериментальной установки. [27]

Долговечность полимерных покрытий, особенно в условиях циклического нагружения, в основном зависит от их адгезионных свойств. В свою очередь адгезионная прочность пентапластовых покрытий в значительной степени зависит от температуры предварительного нагрева образца. Наибольшая адгезионная прочность наблюдается при температуре нагрева 220 - 250 С, поэтому все покрытия для исследования демпфирующих свойств были получены при температуре предварительного нагрева образца 250 С. [28]

В 3 % - ном растворе NaCl, насыщенном сероводородом ( рН4 5), полимерные покрытия из пентапласта и П - ЭП-177 толщиной 50 мкм снижают величину коррозионных разрушений углеродистой стали на порядок после выдержки в среде в течение 800 ч при температуре 70 С. Время безотказной работы арматуры с пентапластовым покрытием увеличивается в 2 раза. [29]

Анализом приведенных на рис. 4.18 и 4.19 данных было установлено влияние материала подложки на скорость и величину газоабразивного износа. Более подробные исследования показали, что газоабразивный износ пентапластовых покрытий, сформированных на металлических подложках, возрастает в ряду: углеродистая сталь - алюминий - магний, причем наблюдается симбатное изменение скорости износа и прочности адгезионного соединения с этими подложками. [30]

Страницы: 1 2 3