Cтраница 3
Положение максимума определяется стабилизатором, окислительной средой, предварительным у-облучением порошка [124], способом подготовки поверхности. Травление поверхности алюминия азотной кислотой или едким натром увеличивает адгезию пентапластовых покрытий в 2 раза [ 45, с. Разработан также ряд способов увеличения адгезии покрытий из пентапласта: закалка [109], добавка к пентапласту нитрозосоединений [128], наполнение пентапласта порошковым алюминием. Оптимальным режимом является закалка в холодной воде, обеспечивающая повышенную адгезию и эластичность и пониженные внутренние напряжения. [31]
Расширение областей применения антикоррозионных покрытий, формируемых из дисперсных материалов, во многом обязано пентапласту, который по химической стойкости приближается к фторопластам и превосходит их по технологическим свойствам. В химическом машиностроении освоен серийный выпуск центрифуг, рабочие детали которых защищены композицией на основе пентапласта, выпущена опытная партия емкостей объемом до 1 м3 с пентапластовым покрытием. Основной областью применения пентапластовых покрытий является защита внутренних поверхностей реакционной аппаратуры, насосов, мешалок, арматуры, трубопроводов и других изделий и оборудования в химической и нефтехимической промышленности. Использование пентапласта вместо полиолефинов для защиты гальванического оборудования увеличивает срок его службы в 2 - 4 раза, хотя и приводит к увеличению первоначальных затрат. [32]
Покрытия на основе пентапласта могут эксплуатироваться в интервале температур от - 60 до 120 С, а в отсутствие кислорода - до 140 - 150 С. Они обладают стойкостью к воздействию различных растворителей ( спиртов, кетонов, эфиров, ароматических углеводородов); масел при комнатной и повышенной ( 160 С) температуре; минеральных и органических кислот, в том числе 30 % - ной хромовой, 60 - и 9.8 % - ной серной, 65 % ной серной до 50 С, 55 % - ной серной до 100 С, 32 - и 25 % - ной соляной кислоты при давлении 0 35 МПа ( 3 5 кгс / см2); растворов щелочей и солей как при комнатной, так и при повышенной ( 80 - 100 С) температуре ( например, к 20 % - ному раствору хлорида кальция при 65 С), жидкого хлора при - 10 С, сернистого ангидрида, сероводорода, углекислого газа при комнатной и повышенной ( 85 С) температуре. Пентапластовые покрытия отличаются низкой сорб-ционной способностью к электролитам, что позволяет успешно использовать их при защите электрооборудования в условиях химических производств, твердостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, хорошими электроизоляционными показателями, стойкостью к горению. [33]
Расширение областей применения антикоррозионных покрытий, формируемых из дисперсных материалов, во многом обязано пентапласту, который по химической стойкости приближается к фторопластам и превосходит их по технологическим свойствам. В химическом машиностроении освоен серийный выпуск центрифуг, рабочие детали которых защищены композицией на основе пентапласта, выпущена опытная партия емкостей объемом до 1 м3 с пентапластовым покрытием. Основной областью применения пентапластовых покрытий является защита внутренних поверхностей реакционной аппаратуры, насосов, мешалок, арматуры, трубопроводов и других изделий и оборудования в химической и нефтехимической промышленности. Использование пентапласта вместо полиолефинов для защиты гальванического оборудования увеличивает срок его службы в 2 - 4 раза, хотя и приводит к увеличению первоначальных затрат. [34]
При выборе режима охлаждения металлополимерных соединений следует учитывать возможность кристаллизации полимера при эксплуатации соединений. Если при температурах эксплуатации соединений происходит кристаллизация полимера, то закалка на стадии получения соединений фактически теряет смысл. Например, пентапласт сравнительно быстро кристаллизуется при комнатной температуре, и прочность сцепления закаленных и медленно охлажденных пентапластовых покрытий в этих условиях оказывается практически одинаковой. [35]
С) допустим любой режим охлаждения, но со скоростью не менее 10 С / мин. При этом закалку следует проводить лишь после завершения пленко-образования. Полученные по таким режимам пентапластовые покрытия выдержали эксплуатационные испытания без ухудшения защитных свойств в течение 2 - 3 лет в условиях воздействия 20 - 36 % - ной соляной и 20 - 80 % - ной серной кислот, 40 - % - ного едкого натра и различных агрессивных технологических сред при 90 - 120 С. [36]
Проницаемость покрытия снижается при введении в полимер структурирующих наполнителей. Так, оценка емкостно-омическим методом защитно-диффузионных свойств наполненных и ненаполненных покрытий из полиэтилена высокой плотности свидетельствует о различной степени проникновения жидкой среды к металлу. В наполненных покрытиях формируется надмолекулярная структура с радиусом сферолитов 1 5 - 2 5 мкм, в ненаполненном - 35 - 40 мкм. Например, полиэтиленовые покрытия, сформированные при 535 и 500 - 505 К, обладают соответственно минимальной и максимальной стойкостью к электролитам. Максимальной долговечностью характеризуются пентапластовые покрытия, сформированные при 525 К. [37]
Было изучено влияние температуры и продолжительности сплавления на величину адгезии ( А) пентапластовых покрытий к различным металлам: Ст. После сформирования покрытия пластинки склеивались внахлест ( Т200 С, время 10 мин) и затем испытывались растягивающей нагрузкой на разрывной машине РЫ-05. В зависимости от температуры и продолжительности сплавления адгезия пентапластовых покрытий проходит через максимум. [38]