Перхлорвиниловое покрытие
Cтраница 2
Перхлорвиниловые покрытия обладают хорошей атмосферо-стойкостью как в умеренном, так и в тропическом климате, морозостойкостью, весьма низкой паропроницаемостью, сильно затрудненной способностью к возгоранию, стойкостью к периодическому действию воды, кислот, щелочей, бензина, минеральных масел, плесени. Перхлорвиниловые смолы хорошо совмещаются с большинством синтетических пластификаторов, а также с растительными маслами ( за исключением касторового), алкидными смолами, производными канифоли, феноло-формальдегидньши смолами. [16]
Перхлорвиниловые покрытия имеют недостаточно высокую адгезию к металлам; поэтому большое влияние на срок службы покрытия оказывает правильная подготовка поверхности перед окраской, а также строгое соблюдение режима технологического процесса окраски. [17]
Перхлорвиниловые покрытия обладают большой ат-мосферостойкостью в условиях как умеренного, так и тропического климата, морозостойкостью, не подвержены плесневению, не склонны к возгоранию. Наряду с этим покрытия характеризуются небольшой паропро-ницаемостью, стойкостью к действию воды и минеральных масел. По водостойкости Перхлорвиниловые покрытия в 2 - 3 раза превосходят алкидные и в 4 - 6 раз нитроцеллюлозные. Атмосферостой-кие покрытия готовят как на низковязкой смоле, так и на средневязкой, а химически стойкие - на средне-вязкой. [18]
Перхлорвиниловые покрытия по стойкости не уступают винипласту. Покрытия на основе эпоксидных смол, кроме высокой стойкости по отношению к кислотам, щелочам, хорошо работают на истирание. [19]
Перхлорвиниловые покрытия А и Б могут найти применение не только в нефтяной промышленности для защиты стационарных резервуаров для сырой и обессоленной сернистой нефти, неочищенных светлых дистиллятов первичной гонки и крекинга из сернистых нефтей, но и в других отраслях народного хозяйства для защиты от коррозии внутренних поверхностей танкеров, авто - и железнодорожных цистерн и др. при хранении и транспортировке сернистых нефтей и нефтепродуктов. [20]
Пятислойное перхлорвиниловое покрытие на основе грунтовки ХС-010 или ХС-068 или ГФ-020 и эмалей ХВ-785 не выдерживают гарантийного двухлетнего срока эксплуатации, а при контакте с аммиачной водой разрушаются в течение месяца. В результате разрушения защитного покрытия на внутренней поверхности резервуаров опрыскивателей корродирует металл, забиваются форсунки, выходит из строя насосная система машин, и, как следствие, после двух-трех сезонов работы машины списываются за непригодностью. [21]
 |
Составы для нанесения покрытий, армированных хлориновой тканью. [22] |
Перхлорвиниловые покрытия наносят в 5 - 8 слоев, а при защите внутренней поверхности аппаратов - - до 16 слоев. [23]
Противокоррозионные перхлорвиниловые покрытия для жидких агрессивных сред готовятся преимущественно из смол высокой вязкости. Менее вязкие перхлорвиниловые смолы ( типа ХВ) используются главным образом для приготовления атмосферостойких покрытий. Для увеличения пластичности и адгезии перхлорвинило-вых покрытий в их состав вводят до 40 % пластификаторов в виде дибутилфталата, трикрезилфталата и др., а также до 40 % алкид-ных смол. [24]
Противокоррозионные перхлорвиниловые покрытия для жидких агрессивных сред готовятся преимущественно из смол высокой вязкости. Менее вязкие смолы используются главным образом для приготовления атмосферостойких покрытий. Для увеличения пластичности и адгезии перхлорвиниловых псурытий в их состав вводят до 40 % пластификаторов в виде дибутилфталата, трикрезилфталата и др., а также до 40 % алкидных смол. [25]
Перхлорвиниловые покрытия сгонки к действию воды, масел, кислот, щелочей и агрессивных газов, однако они недостаточно термостойки. [26]
Перхлорвиниловые покрытия естественной сушки необходимо выдержать 5 - 15 суток при 18 - 22 С ( в зависимости от условий эксплуатации) или 5 - 6 ч при 60 С для придания пленке механической прочности и адгезии. [27]
Восстановление перхлорвиниловых покрытий может производиться путем наклеивания на поврежденное место куска перхлорвиниловой пленки, специально приготовленной путем налива на стекло перхлорви-нилового лака, высушивания пленки и нового налива. Пленка-заплатка должна состоять из 7 - 10 слоев. Полиизобутиленовое покрытие восстанавливают заплатками, устанавливаемыми на клею и привариваемыми по краям к основному, неповрежденному покрытию. [28]
Недостатками перхлорвиниловых покрытий являются также низкая термостойкость, слабый глянец и недостаточная светостойкость. [29]
В резервуарах перхлорвиниловые покрытия сохраняются достаточно долго только в зонах их непрерывного контакта с маслом, а в верхней части резервуаров, где смачивание поверхности является периодическим, покрытия довольно быстро разрушаются, что связано, видимо, с недостаточной их адгезией. [30]
Страницы: 1 2 3 4