Полиэтиленовое покрытие

Cтраница 3

Полиэтиленовые покрытия могут быть стабилизированы модификацией соединениями, снижающими интенсивность процессов окисления и термической деструкции как при формировании покрытия, так и в процессе эксплуатации. [31]

Полиэтиленовые покрытия могут наноситься одним из отмеченных выше методов на поверхность реакционной аппаратуры. [32]

Полиэтиленовые покрытия имеют следующие свойства: а) высокую стойкость к действию кислот и щелочей; б) большую долговечность - в обычных условиях не менее 10 лет, а при периодическом ремонте поврежденных участков 15 лет; в) теплостойкость до 60 - 70 С ( при более высокой температуре увеличивается хрупкость); г) низкую горючесть ( некоторые сорта практически негорючи 1); д) высокие изоляционные свойства ( тепловые и электрические); е) хорошую адгезию с основой. [33]

Полиэтиленовые покрытия находят в основном применение в качестве защитных оболочек стальных конструкций ( мостов, мачт, резервуаров), транспортных средств ( автомобилей, трамвайных и железнодорожных вагонов, судов), химической аппаратуры, труб, изделий из дерева, а также для изолирования электроаппаратуры и проводов. Полиэтилен применяют и как покрытия на бумагу, ткани, алюминиевую фольгу. [34]

Пленочные полиэтиленовые покрытия при толщине слоя 400 - 800 мк обеспечивают в подземных условиях сохранность в течение длительного периода эксплуатации. Полимерные пленочные покрытия не имеют больших механических напряжений, которые ускоряют старение. [35]

Правильно изготовленное полиэтиленовое покрытие характеризуется хорошей адгезией и высокой сопротивляемостью удару и изгибу. Сплошность защитных покрытий, обычно имеющих толщину 0 3 - 0 7 мм, проверяется при помощи высоковольтного дефектоскопа. [36]

Толщина полиэтиленового покрытия зависит от соотношения скоростей перемещения целлофана и истечения расплава полиэтилена. [37]

Зависимость эластичности полиэтиленового покрытия от температуры оплавления порошка при охлаждении 3 7 ( а и 22 г / 10 мин ( б. [38]

Эластичность полиэтиленового покрытия зависит также от условий охлаждения его. Расплав полимера по выходе из зоны нагрева должен успеть оформиться в пленку, для чего требуется определенное время пребывания материала в текучем состоянии. Однако в расплавленном тонком слое полимерные соединения особенно легко реагируют с кислородом воздуха. В результате такого процесса разрываются молекулярные цепи и изменяется состав отдельных звеньев цепи. Все это ухудшает состав покрытия. Поэтому было проверено несколько вариантов охлаждения расплава полимера. [39]

Толщина полиэтиленового покрытия при экструзионно-намоточ-ном способе нанесения регулируется кратностью нахлеста спирально наматываемой ленты, а кратность в свою очередь обусловливает скорость вращения и осевого перемещения труб. [40]

Нанесение полиэтиленовых покрытий производится в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией при строгом соблюдении режимов технологического регламента. [41]

Нанесение полиэтиленового покрытия экструзивно-намоточным методом производят на специальных установках, обеспечивающих вращательное и поступательное перемещение защищаемого объекта. Из экструдера через щелевую головку на металлическую поверхность поступает лента адгезива толщиной 0 15 - 0 2 мм и шириной 200 - 250 мм. Из других экструдеров через щелевые головки наносят в несколько слоев основное покрытие из гранулированного полиэтилена. [42]

Агрегат для нанесения полиэтиленовых покрытий на бумагу и другие рулонные материалы шириной 800 мм. [43]

Нанесение полиэтиленовых покрытий на рулонные материалы, чаще всего на бумагу, производят также экструзионным способом. В этом случае шнек-машину оснащают щелевой головкой, в которой щель располагается параллельно оси шнека. [44]

Нанесение полиэтиленовых покрытий методом газопламенного напыления не сложно, но требует известного навыка. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5