Полиэтиленовое покрытие

Cтраница 4

Нанесение полиэтиленового покрытия на целлофан или полиэтилен-терефталатную пленку имеет некоторые особенности. Во-первых, микрореологический механизм формирования адгезионной связи определяется состоянием поверхности этих пленок, их надмолекулярной структурой, количеством микродефектов. Во-вторых, адгезионные связи должны противостоять усадочным напряжениям, возникающим в результате кристаллизации полиэтилена в микропорах основы. [46]

Масса полиэтиленового покрытия определяется взвешиванием полиэтиленовой пленки, отделенной от бумаги после намокания в уайт-спирите. [47]

Для полиэтиленовых покрытий применяют порошкообразный и гранулированный полиэтилен. Порошкообразный полиэтилен наносят на трубы методом напыления, а гранулированный - методом экструзии. [48]

Нанесение полиэтиленового покрытия методом вихревого напыления производится на опескоструенную поверхность. [49]

Структура полиэтиленовых покрытий, как для каждого кристаллического полимера, зависит от условий формирования покрытия. [50]

Зависимость толщины слоя покрытия от времени погружения и температуры нагрева. [51]

Плотность полиэтиленовых покрытий проверяется при помощи детектора Д-100, состоящего из понижающего трансформатора, подключенного к линии переменного тока ( высокая сторона 220 - 127 в, а низкая-12 в), и высоковольтного индикатора ИВ-100, который работает как искровой прерыватель. Прибор работает под напряжением до 50000 в, поэтому необходимо соблюдать при обращении с ним правила по электробезопасности. [52]

Применение полиэтиленовых покрытий повышает безопасность производства, так как отпадает необходимость работы с такими огнеопасными материалами, как ацетон, спирт и другими растворителями, которые применяются при лакокрасочных покрытиях. [53]

Экструзия полиэтиленового покрытия проводится при высокой температуре, равной 300 С. При этом достигается необходимая адгезия при минимальных затратах электроэнергии, а также в максимальной степени используется производительность экструзионно-ламинирующе-го оборудования. Экструдеры для нанесения покрытий работают не в адиабатическом режиме, поэтому точность системы контроля и регулирования температуры оказывает большое влияние на качество покрытия. В связи с этим рекомендуют применять на экструзионно-ламини-рующих установках чувствительные терморегуляторы пропорционального типа. [54]

Активация полиэтиленового покрытия в процессе печатания происходит на специальной установке, расположенной непосредственно после узла размотки пленки. Установка состоит из ультразвукового генератора типа УЗ 15 - 1 6 / 22 - ДЛ и узла активации. Ультразвуковой генератор служит для получения тока высокой частоты ( до 18 кГц) и высокого напряжения ( около 6 кВ), который подается на электроды узла активации. Узел активации состоит из кожуха, внутрь которого помещен объемный электрод. Вторым электродом является металлический вал, поверхность которого изолирована полиэтиленом. Между электродами происходит коронный разряд и образуется озон, который частично окисляет полиэтиленовое покрытие пленки, пропускаемой между электродами, и таким образом увеличивает адгезионную способность к наносимым на пленку краскам. [55]

Толщина полиэтиленового покрытия на стыке должна составлять не менее 1 5 мм. [56]

Нанесение полиэтиленовых покрытий неизбежно связано с окислением полимера и его термической деструкцией. Эти факторы существенно снижают эффективность покрытий, сокращают срок их службы. [57]

Ширина наносимого полиэтиленового покрытия может в точности соответствовать ширине целлофана. Однако при этом возникают трудности, связанные с возможным смещением пленки-основы как в пределах одного рулона, так и при переходе с одного рулона на другой. [58]

Минимальные защитные потенциалы.| Максимальные защитные потенциалы. [59]

Для полиэтиленовых покрытий заводского нанесения эти процессы, как правило, ограничиваются зонами сквозных повреждений и микронесплошностей покрытия. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5