Cтраница 1
Силикатные покрытия, имеющие более высокую прочность на удар, чем обычные эмали, необходимы для многих отраслей промышленности. Такие покрытия были получены нами из стеклообразной связки и металлического наполнителя. [1]
Силикатные покрытия, получаемые из расплавов, обычно застывают в стеклообразном состоянии, но вместе с тем они часто содержат и кристаллические частицы. Некоторые из них образуются при обжиге как сопутствующие продукты, большинство же имеет определенное целевое назначение. [2]
Силикатные покрытия хрупки, неэластичны. Производство этих видов покрытий трудоемко и энергоемко. [3]
Силикатные покрытия, имеющие более высокую прочность на удар, чем обычные эмали, необходимы для многих отраслей промышленности. Такие покрытия были получены нами из стеклообразной связки и металлического наполнителя. [4]
Силикатные покрытия представляют собой коррозионностойкие покрытия химической аппаратуры штучными материалами на кислотоупорной силикатной замазке. [5]
Силикатные покрытия наносят либо путем непосредственного контакта поверхности трубы с расплавом стекломассы, либо напыляют в виде порошка-шликера. Полимерные покрытия получают нанесением на трубы лакокрасочных материалов, порошковых материалов, находящихся в состоянии расплава и методом футерования. [6]
Металлические и силикатные покрытия используются для элементов газотурбинных установок. [7]
Жаростойкие оксидные и силикатные покрытия недавно предложено наносить из истинных и коллоидных растворов. Последний составляется из кремнеэтило-вого эфира, спирта и воды. [8]
Для оксидных и силикатных покрытий величина напряжений, возникающих в покрытии после его формирования, играет особую роль. Известно, что наиболее существенное влияние на прочность эмалевых и стеклянных покрытий оказывает выбор соотношения между коэффициентами термического расширения эмали ( стекла) и покрываемой стали. Обычно стремятся к тому, чтобы величины этих коэффициентов были по возможности близкими и чтобы коэффициент термического расширения эмали или стекла был несколько меньше коэффициента расширения стали. В этом случае эмаль ( стекло) испытывает небольшое напряжение сжатия, способствующее повышению механической прочности покрытия. [9]
К силикатным покрытиям, широко применяемым в химической промышленности, относятся также покрытия на основе штучных силикатных материалов. Эти покрытия представляют собой многослойные системы, получаемые нанесением на заранее подготовленную поверхность слоя вяжущего материала ( замазки), а затем футеро-вочных плиток или кирпича. Замазка образует подпли-точный слой толщиной 5 - 8 мм и заполняет швы между плитками. [10]
Защитные свойства силикатных покрытий находятся на уровне типовых грунтовок на органической основе и могут быть использованы в качестве межоперационных антикоррозионных грунтовок для защиты металлопроката. [11]
Для приготовления силикатных покрытий часто используют различные виды стекла. Жидкое стекло вводят также в покрытия в качестве стабилизирующей добавки и связки. Покрытия с высоким содержанием жидкого стекла в результате интенсивного испарения воды при нагреве отслаиваются от металла и разрушаются. Расплав силиката натрия при температурах выше 1000 С активно взаимодействует со сталью и с окислами железа. [12]
Для получения силикатного покрытия предварительно приготовляют два или несколько растворов: истинные растворы растворимых в воде солей ( нитраты, ацетаты, оксалаты и другие) и коллоидный раствор кремнекислоты. Последний составляют из кремнеэтилового эфира, спирта и воды. [13]
Проблематично создание силикатных покрытий, устойчивых в расплавах фтористых солей. Создание покрытий для герметизации трития может базироваться на работах по защите металлов от наводоро-живания с помощью оксидных покрытий, имеющих низкие коэффициенты проницаемости по отношению к водороду. [14]
Эмаль является силикатным покрытием, к-рое образуется после спекания. Наиболее распространены 2 типа этих покрытий: фритта без металлич. Толщина эмалевого слоя в зависимости от условий работы детали может доходить до 150 мк. Для получения эмали принята след, схема. Шихту, составленную из предварительно измельч. [15]