Силикатное покрытие

Cтраница 2

В качестве примера многокомпонентного силикатного покрытия, примененного для электрической защиты полупроводникового кремния, авторы приводят стекло следующего состава ( вес. [16]

Рассмотрены возможности использования температуроустойчивых силикатных покрытий в различных элементах термоядерных реакторов: для защиты первой стенки от эрозионного разрушения потоками частиц из плазмы, для защиты бланкета и связанных с ним систем от расплавной и газовой коррозии, для герметизации трития, для электроизоляции поверхностей и герметичных электроизоляционных развязок и вводов. [17]

Для расчета адгезии окисных и силикатных покрытий к металлам как первого акта взаимодействия необходимо знать средние энергии связей в структурных фрагментах Me-О - Si и Me-О - Me, где Me - металл подложки. Из величин UaT находят средние энергии Uf единичных связей Me-О в окислах, однако они не равны энергиям тех же связей в указанных выше фрагментах. Существуют трудности и в оценке чисел Nf. Таким образом, вряд ли возможен расчет FFT. Uf, найденные для чистых окислов, могут оказаться полезными ориентирами. [18]

Аппараты, защищенные силикатными покрытиями на силикатной кислото-порной замазке, могут работать при температуре до 150 С. [19]

По сравнению с щелочными силикатными покрытиями боросиликатные составы обеспечивают большую стабильность свойств при нагреве заготовок. Коррозионная активность боросиликатных покрытий, даже содержащих щелочные окислы, сравнительно невелика. Эти покрытия можно отнести к легкоплавким, они имеют широкий температурный интервал размягчения, так как их вязкость относительно медленно уменьшается при нагреве и увеличивается при охлаждении. Поэтому такие составы называют длинными - они сравнительно долго не затвердевают при понижении температуры заготовок. [20]

Исследование влияния окислов на жаростойкость силикатных покрытий. [21]

Стержневые аппараты неприменимы для нанесения силикатных покрытий, которые имеют в расплавленном состоянии высокую вязкость; высоковязкие силикатные расплавы при разбрызгивании образуют не капельки, а нити. [22]

Стержневые аппараты неприменимы для нанесения силикатных покрытий, богатых кремнеземом; вследствие высокой вязкости такие силикатные расплавы при разбрызгивании образуют не капельки, а нити. [23]

Влияние толщины покрытий на. [24]

Таким образом, жаростойкость железа с силикатными покрытиями, содержащими восстанавливающиеся на железе окислы, определяется природой и количеством выделившегося металла, стойкостью его против окисления и скоростью взаимодиффузии железа и кислорода воздуха в покрытие. [25]

Соответствующая величина параметров миграции гелия в силикатных покрытиях ( стекловидных, стеклокера-мических, ситалловых) достигается при температурах 300 - 500 С. [26]

Эмалирование заключается в нанесении на металлическую поверхность силикатного покрытия с последующим закреплением его посредством термообработки. Покрытие при термообработке частично или полностью расплавляется. [27]

Растворы нитратов в качестве связки применяют при получении стекловидных силикатных покрытий. В этом случае в растворах нитратов размалывают в мельнице кремнезем, образующиеся суспензии наносят на изделия, которые затем обжигают при относительно низких температурах. [28]

Высоким содержанием щелочных окислов объясняют сравнительно невысокие защитные свойства силикатных покрытий. [29]

Начальной стадией, определяющей возможность электрохимического получения на металлах жаростойких силикатных покрытий в режиме искрового разряда, является образование анодного оксида. [30]

Страницы: 1 2 3 4