Cтраница 2
Количество слоев систем водостойких покрытий не должно превышать пяти-шести, за исключением виниловых полимеров, где может быть нанесено до шести и более слоев. [16]
Все рассмотренные виды водостойких покрытий должны наноситься на подготовленную соответствующим образом поверхность. Выбор метода подготовки поверхности следует производить в соответствии с рекомендациями, изложенными в. [17]
Как и для водостойких покрытий, влагостойкими полимерами оказываются те, у которых более плотная упаковка звеньев молекул. [18]
В качестве материала для водостойких покрытий может быть использована также эмаль ВЛ-515 холодной сушки. При проведении работ по защите внутренних поверхностей баков для горячей воды ( 70 - 100 С) установлена, что после двух лет эксплуатации 4-слойное покрытие эмалью ВЛ-515 сохраняется без изменения. Для разведения ее применяется растворитель Р-60, состоящий из 30 % этилцел-лозольва и 70 % этилового спирта. Промежуточная сушкд каждого слоя - 24 ч при 18 - 23 С, выдержка покрытия до пуска в эксплуатацию - 7 суток. [19]
На основе смолы СВХ-40 для водостойких покрытий используются эмаль серая ХС-710, эмаль ХС-52, лак ХС-76 и краски алюминиевые ХС-54 и ХС-57 на основе лака ХС-76 и алюминиевой пудры. [20]
Для получения паро - и водостойкого покрытия холодной сушки на основе бакелитового лака марки А, цинкового крона и алюминиевой пудры применяют краску ФЛ-723. [21]
Лак этиноль применяют для получения хемостойких и водостойких покрытий на судах и других объектах. [22]
В качестве протекторных пигментов в водостойких покрытиях используется мелкодисперсный порошок цинка ( цинковая пыль) и магния. Цинк, окисляясь, образует стойкие продукты коррозии, которые играют роль дополнительной защиты. [23]
Битумионэтинолевые лаки, которые также дают водостойкие покрытия, обычно получают растворением твердого битума марок III, IV или V в подогретом до 40 - 45 С лаке этиноль. [24]
Наряду с этим следует также учитывать, что водостойкие покрытия можно получить при условии хорошей адгезии пленкообразователя к защищаемой поверхности. Лакокрасочный материал выбирают в зависимости от вида поверхности ( сталь, алюминий, бетон, дерево) и с учетом того, в какой воде эксплуатируется объект ( морская или речная вода, температура воды и др.) Установлено [17], например, что чистая вода проникает через лакокрасочное покрытие со значительно большей скоростью, чем растворы электролитов, что обусловливается протекающим при этом осмотическим процессом. Поэтому в пресных водах покрытие разрушается сильнее, чем в растворах солей. [25]
Лаки на основе каменноугольной смолы и этиноля образуют водостойкие покрытия с удовлетворительными физико-механическими свойствами. [26]
Как отмечалось выше, в качестве грунта под водостойкие покрытия должен выбираться материал, имеющий наиболее высокие показатели адгезии, влагостойкости ( низкий коэффициент диффузии Д) и химической стойкости. [27]
Применяется для изготовления композиции, используемой для получения водостойких покрытий. [28]
Целлофан, прошедший такую обработку, после нанесения водостойкого покрытия может использоваться даже для упаковки товаров со значительным содержанием воды, при этом не происходит отслаивания покрытия. Это особенно важно для стран с жарким и влажным климатом. [29]
Покрывные водостойкие материалы используются в различных многослойных системах водостойких покрытий и наносятся по фосфатирующим и фенольным грунтам, а также по грунту ХС-010 и ХС-041. Отличаются высокими показателями водостойкости. Образуют механически прочные, эластичные покрытия ( о методах нанесения и других свойствах см. гл. Покрытия на основе этих материалов нетоксичны и допускаются санинспекцией для защитных покрытий оборудования систем очистки водопроводной питьевой воды. [30]