Армированное покрытие

Cтраница 2

Общая толщина армированного покрытия составляет 1 2 - 1 5 мм. Армированное покрытие обладает хорошей адгезией, высокой стойкостью в нефтях и водных средах и отличается высокой механической прочностью и твердостью. [16]

Характер разрушения армированных покрытий по сравнению с неармированными при ударных нагрузках различен. [17]

Для постройки армированных покрытий применяют бункерные распределители боковой загрузкой автосамосвалами и бетоновозами. [18]

Специфической особенностью армированных покрытий является анизотропный характер распределения внутренних напряжений. Для покрытий на основе олигомеров различного химического состава установлено, что независимо от природы поверхности стеклянного волокна внутренние напряжения поперек основы более чем в 2 раза превышают внутренние напряжения в направлении поперек утка. Учитывая эти закономерности, можно путем чередования слоев армирующих материалов с разным типом переплетения волокон понижать внутренние напряжения в покрытиях. [19]

При нанесении армированного покрытия - полотнища ткани после раскроя приклеивают по огрунтованной поверхности вручную с их прикаткой роликами, резиновыми валиками или тупыми шпателями. При наклейке полотнищ необходимо соблюдать следующие правила: полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении без поперечного их расположения в смежных слоях; каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим внахлестку; продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев изоляции следует располагать вразбежку на расстоянии не ближе 300 мм один от другого. [20]

Способ получения армированных покрытий из эпоксидных составов ЭСД-2 и ЭТС-5, не содержащих растворителей, аналогичен способу армирования полиэфирных покрытий. [21]

При получении армированного покрытия полотнища ткани после раскроя приклеивают по огрунтованной поверхности вручную, затем прикатывают роликами, резиновыми валиками или тупыми шпателями. При наклеивании полотнищ необходимо соблюдать следующие правила: полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении; каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим внахлестку; продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев следует располагать вразбежку на расстоянии не ближе 300 мм один от другого. [22]

Значительное увеличение прочности армированных покрытий наблюдается при модифицировании поверхности стеклянного волокна винил-триэтоксисиланом, что обусловлено повышением адгезионной прочности смесевых композиций к стеклянному волокну. [23]

Угольные ткани применяют для армированных покрытий и конструкционных углепластиков в тех случаях, когда определяющим является стойкость в плавиковой или кремнефтористоводородной кислотах. Угольные ткани получают карбонизацией без доступа воздуха при высоких температурах вискозного или полиакрилонитрильного волокна. [24]

Зависимость 4J / 42 от отношения. [25]

Для вибродемпфирования тонкостенных конструкций применяют многослойное армированное покрытие, состоящее из чередующихся тонких слоев вибропоглощающего материала и металлической фольги. Число пар слоев составляет 3 - 13 и зависит от условия применения покрытия и требуемой эффективности. Модуль упругости вибропоглощающих слоев должен быть мал, поэтому используют специальные мягкие полимерные материалы. Недостатком армированных вибропоглощающих покрытий является резонансный характер их частотной характеристики. [26]

С целью улучшения эксплуатационных свойств армированных покрытий был проведен комплекс исследований, направленных на изучение влияния различных физико-химических факторов ( концентрации и природы поверхности волокнистых наполнителей, способа армирования, прочности взаимодействия на границе полимер-наполнитель, структуры волокна и др.) на процесс формирования армированных покрытий, внутренние напряжения и другие физико-механические показатели. [27]

Остаточные напряжения резко изменяют прочность армированных покрытий при растяжении в случае применения в качестве стеклонаполнителя холстов, имеющих небольшую прочность, соизмеримую с прочностью ненаполненных полимерных пленок. В этом случае остаточные напряжения в системе становятся соизмеримы с адгезионной прочностью покрытий, что приводит к короблению панелей и быстрому разрушению их в процессе старения. [28]

Наружные покрытия. [29]

Кроме жестких покрытий применяют также: армированные покрытия, когда на слой вибропоглощающего материала наносится тонкий слой другого материала ( обычно металла), который упрочняет, усиливает или защищает вибропоглощающий слой; слоистые покрытия, когда толщина упрочняющего металлического слоя близка к толщине пластины; и мягкие наружные покрытия, которые представляют собой слой вибропоглощающего материала, легко сжимаемого по толщине и рассеивающего энергию изгибных колебаний в результате деформаций в поперечном направлении. В рассмотренных жестких покрытиях коэффициент потерь зависит от частоты. При этом его наибольшие значения приходятся на область низких - средних частот. [30]

Страницы: 1 2 3 4