Cтраница 3
Однако и пленочные покрытия не обеспечивают длительного ресурса работы подшипников вследствие относительно быстрого износа пленок. [31]
С поверхностей пленочное покрытие НГ-216 ( масплин) снимают механическим путем или растворителями. [32]
Для получения пленочного покрытия толщиной 100 мкм наносят 7 - 12 слоев. После термообработки последнего слоя готовое пленочное покрытие окончательно оплавляют в течение 30 мин при температуре на 10 - 15 С, превышающей температуру потери прочности полимера. [33]
Серьезным недостатком пленочных покрытий является сложная технологическая схема производства. Относительно невысокая производительность объясняется множеством операций по подготовке поверхности трубы, грунтовке, нанесению нескольких слоев ( не менее 5 - 6) покрытия с сушкой или термообработкой каждого слоя. Легко представить себе всю сложность нанесения тонкого и равномерного слоя лака или краски на внутреннюю поверхность длинной трубы небольшого диаметра. Кроме того, пленочные покрытия во многих случаях оказываются недостаточно стойкими и долговечными в применении к трубам. Дринберга [16] продолжительность антикоррозийной службы покрытий на основе превращаемых смол даже в атмосферных условиях не превышают 2 - 4 лет, а покрытий на основе непревращаемых фенольных и глифталевых смол - не более полугода. Ясно, что в условиях технологических трубопроводов долговечность пленочных покрытий будет еще меньше. [34]
В качестве пленочных покрытий применяют термопластичные и термореактивные полимерные вещества. Например, на поверхности труб укрепляют листовые термопластичные полимерные материалы - полиэтилен, поливинилхлорид, полиизобутилен и др. Наиболее широко для защиты используют различные термореактивные смолы. Известны покрытия на основе термореактивных эпоксидных, полиэфирных и фе-нольных смол. Исследованы покрытия труб на основе полиэфирной и эпоксидной смол, модифицированных тиоколом, полиамидной смолой и битуминозными веществами. Наилучшие результаты получены с покрытиями из эпоксидно-дегтевых композиций. [35]
Одно из внутренних пленочных покрытий на основе полиэфирной смолы с добавками микрозаполнителей в виде молотого песка разработано в институте Гипрониигаз. При более пористом щебневом бетоне защитную пленку наносят в несколько слоев. Следовательно, такое пленочное покрытие делает стенки железобетонных труб газонепроницаемыми во всех необходимых диапазонах давления газа. Стоимость нанесения пленочного покрытия незначительна. [36]
Контроль сплошности пленочного покрытия труб производится визуально. [37]
Суппозитории с пленочным покрытием контролируют доставку; лекарственных веществ, замедляют диффузию активного компонента. [38]
Фанера облицована пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без бумаги. [39]
Материалы с пленочным покрытием, например ДС-23, Шторм, не подлежат чистке органическими растворителями. Изделия из них рекомендуется стирать ручным способом с помощью мягкой щетки или губки без сильного трения в растворах нейтральных моющих веществ, например препаратом Новость при температуре не выше 30 С. Полоскать трехкратно в ванне при температуре 20 - 25 С. При стирке не следует применять препарат ПАСТ-7, не отжимать, Расправленные изделия следует сушить на плечиках при комнатной температуре, их не гладят. [40]
Схема охватывает ингибированные пленочные покрытия ( неснимаемые, снимаемые и смываемые), консервационные и рабоче-консервационные смазочные материалы и не затрагивает таких средств временной противокоррозионной зашиты, как динамическая и статическая осушка воздуха, тара и упаковка, консервация в контейнерах, методом кокон и прочее. [41]
Удаляет битумное или пленочное покрытие с наружной поверхности магистрального трубопровода в условиях траншеи. [42]
Применяют для приготовления пленочного покрытия, защищающего от коррозии изделия, хранящиеся на открытом воздухе. Выпускают следующих цветов: желтого, синего и красно-коричневого. [43]