Cтраница 1
Марганцевые покрытия имеют серый цвет с красноватым оттенком и температуру плавления 1260 С. Качественные полу блестящие покрытия марганцем можно получать толщиной до 1 5 мм. В основном их применяют для специальных целей. [1]
Работа электродами с марганцевым покрытием в замкнутых пространствах и помещениях малого объема без вентиляции может вызвать отравление организма марганцем, оказывающим длительное и стойкое воздействие на нервную систему. Поэтому установлены определенные, безопасные для организма человека нормы на присутствие в окружающей сварщика среде вредных газов - и пыли. В случае превышения этих норм сварка запрещается. [2]
Работа электродами с марганцевым покрытием в замкнутых пространствах и помещениях малого объема без вентиляции может вызвать отравление организма марганцем, оказывающим длительное и стойкое воздействие на нервную систему. Поэтому установлены определенные, безопасные для организма человека нормы на присутствие в окружающей сварщика среде вредных газов и пыли. В случае превышения этих норм сварка запрещается. При сварке внутри резервуаров и замкнутых пространств должна устанавливаться вентиляция. При ручной сварке покрытыми электродами рекомендуется применять низкотоксичные рутиловые электроды. Во избежание повышенного выделения газов, особенно при сварке деталей с антикоррозионными покрытиями, запрещается превышать установленную силу тока. [3]
Возможно также, что марганцевые покрытия смогут применяться для повышения износостойкости. [4]
Ванна i служит для получений марганцевых покрытий, ванна 2 предназначена для нанесения сплава марганец-никель, ванна 3-для покрытия сплавом марганец-хром. [5]
При ручной сварке электродами, имеющими марганцевое покрытие, а также в случаях применения марганцево - и фторосодер-жащих флюсов при авто мэтической и полуавтоматической сварке возникают пневмокониоз и марганцевая интоксикация. [6]
Из растворов указанных солей высокой чистоты формируются марганцевые покрытия а-модификации. Однако процесс этот недостаточно стабилен и характеризуется небольшим выходом металла по току. Существенное повышение стабильности и катодного выхода металла достигается в присутствии добавок ионов серы, селена, теллура. Наиболее эффективной является добавка селенит-иона, который благоприятно сказывается не только на катодном, но и анодном процессах. При изменении ее в сторону увеличения или уменьшения выход по току снижается. [7]
В связи с этим можно надеяться, что марганцевые покрытия могут найти применение как защитные в не очень жестких условиях эксплуатации. [8]
Марганец имеет нормальный потенциал Е - 1 186 в, поэтому марганцевые покрытия являются анодными по отношению к большинству металлов. [9]
Совместное осаждение марганца и никеля применимо в целях повышения антикоррозионных свойств марганцевых покрытий. Покрытия, содержащие 35 % Мл, по своей химической стойкости мало отличаются от никелевых покрытий. При большем содержании марганца покрытия быстро теряют блеск, но химическая стойкость их выше, чем марганца. [10]
Запасы марганца в природе весьма значительны, что говорит о перспективности его использования с целью замены более дефицитных металлов в ряде отраслей производства, в том числе гальванотехнике. Марганцевые покрытия применимы в некоторых случаях для защиты стали от коррозии, улучшения паяемости высоколегированных сталей, для специальных целей. Их антикоррозионные свойства проявляются в нейтральной и близких к ней средах, не содержащих ионов аммония. При рН 5 2, а также в щелочной среде марганец весьма активен. Повышение его стойкости в атмосферных условиях возможно, по-видимому, путем пассивирования, но соответствующие рекомендации пока отсутствуют. [11]
По данным этого исследователя, изменяя плотность тока, можно получать покрытия металлическим марганцем различной окраски от серосталь-кого, часто с розовым оттенком, до яркозеленого цвета. Марганцевые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью и почти не изменялись после одногодичного хранения в условиях химической лаборатории. [12]
Марганец используется в промышленном масштабе для защитного покрытия металлов; такое покрытие лучше цинкового, так как марганец имеет более отрицательный, чем цинк, электродный потенциал. По микротвердости марганцевое покрытие находится между хромовым и никелевым покрытиями. Покрытия из марганца ( или сплава марганец - никель) обладают большой коррозионной устойчивостью. [13]
Применяют для получения порошка Мп и нанесения марганцевых покрытий. [14]
Для поддержания рН и состава электролита на дно ванны помещают мел-коизмельчеииый металлический марганец. Если вместо селенистой кислоты вводить селенат аммония ( NH SeC ( 0 5 - 5 г / л), то можно получать блестящие покрытия толщиной до 1 мм. При фосфатироваиии марганцевых покрытий значительно повышается их коррозионная стойкость. [15]