Цинковое покрытие

Cтраница 2

Устройство электродугового металлязатора. / - проволока из напыляемого металла. 2 - провода. 3 - механизм для протягивания проволоки. 4 - наконечник для проволоки. 5 - сопло. 6 - точка образования электрической дуги. 7 -металлизиремая поверхность. [16]

Цинковые покрытия получают металлизацией с помощью электрометаллизационных аппаратов. Сущность метода заключается в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, мельчайшие частицы которого в жидком или пластичном состоянии с большой скоростью набрызгиваются на поверхность, образуя слои металлического покрытия. [17]

Цинковое покрытие, полученное в электролите № 3, имеет сначала матовый желтоватый оттенок. Блеск оно приобретает после промывки в проточной воде и осветления путем погружения деталей на 2 - 3 сек. [18]

Цинковое покрытие характеризуется хорошим сцеплением с основным металлом, химической стойкостью при температуре до 100 С и повышенной влажности. Покрытие имеет кристаллическое строение. [19]

Цинковое покрытие толщиной 20 - 40 мкм имеет высокую коррозионную устойчивость в атмосфере, загрязненной промышленными газами; обладает повышенной твердостью. [20]

Цинковое покрытие толщиной 20 - 40 мкм имеет высокую коррозионную устойчивость в атмосфере, загрязненной промышленными газами; обладает повышенной твердостью. [22]

Цинковые покрытия хорошо выдерживают развальцовку, изгибы, вытяжки и в свежеосажденном состоянии позволяют хорошо паять детали бескислотными флюсами. [23]

Цинковые покрытия, подвергнутые пассивированию, лучше сохраняются в период, предшествующий окраске деталей, что исключает отслаивание лакокрасочных покрытий. [24]

Цинковые покрытия способны не только предохранять сталь от коррозии вследствие изоляции ее от агрессивной среды, но и защищать участки с поврежденным покрытием электрохимически, благодаря тому что электродный потенциал у цинка более отрицателен, чем у стали. [25]

Цинковое покрытие, полученное методом электрометаллизации, было всесторонне исследовано в лабораторных условиях и проверено на большом числе технических средств в процессе эксплуатации с различными нефтепродуктами ( автомобильными и авиационными бензинами, топливом для реактивных двигателей, дизельным топливом, маслом и смазкой) в течение более 20 лет. [26]

Устройство электродугового металлизатора. [27]

Цинковые покрытия получают металлизацией с помощью электрометаллизационных аппаратов. Сущность метода заключается в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, мельчайшие частицы которого в жидком или пластичном состоянии с большой скоростью набрызгиваются на поверхность, образуя слой металлического покрытия. [28]

Цинковое покрытие, нанесенное методом электрометаллизации. Покрытие состоит из одного слоя цинкг толщиной 120 - 150 мкм. Качество металлизационногс цинкового покрытия зависит от степени чистоты исполь зуемого цинка и правильности выполнения технологи ческого процесса его нанесения. Причем решающик фактором, оказывающим влияние на качество металли зационного покрытия, является прочность сцеплени ( адгезия) цинкового слоя с поверхностью защищаемогс металла. [29]

Цинковое покрытие, нанесенное методом горячего цинкования. Покрытие состоит из одного слоя цинка толщиной 45 - 60 мкм. [30]

Страницы: 1 2 3 4