Цинковое покрытие

Cтраница 3

Схема устройства электродугового металлизатора. [31]

Цинковое покрытие получают, нанося на поверхность цинк электрометаллизационными аппаратами. [32]

Цинковые покрытия являются наиболее дешевыми и распространенными. Они отличаются плотностью и равномерностью. [33]

Цинковые покрытия имеют высокую коррозионную стойкость во влажном воздухе, воде и некоторых органических средах ( бензине, масле), но нестойки в кислотах и щелочах. Оцинкованная сталь обладает повышенной стойкостью в горячих газах ( 300 - 550 С), содержащих сероводород. Диффузионное цинкование уменьшает склонность к выпадению сажи на поверхности стали при 400 - 450 С из углеводородов и других органических соединений. Диффузионный слой на трубах аппаратуры для синтеза бензина не разрушается в течение 1 года при работе в газовом потоке с температурой 535 С, содержащем 10 % сероводорода. [34]

Цинковые покрытия во влажной атмосфере окисляются и разрушаются. [35]

Цинковые покрытия хорошо защищают стальные изделия от действия атмосферных условий, пресной и морской воды, некоторых нефтепродуктов. [36]

Цинковые покрытия, получаемые по этому способу, отличаются высокой чистотой и плотностью, однородностью структуры, вследствие чего обладают более высокими механической прочностью и химической стойкостью. При электролитическом способе цинкования расход цинка сокращается примерно в 3 - 4 раза и соответственно снижается стоимость покрытия. [37]

Цинковые покрытия, предназначенные для противокоррозионной защиты стальных конструкций, характеризуются не только защитными свойствами самого цинка, но и его положением относительно железа в электрохимическом ряду напряжений. Стандартный потенциал составляет - 0 76 В, а железа - 0 44 В. При нарушении сплошности покрытия образуется коррозионный элемент, в котором цинк действует как анод и защищает железную основу до тех пор, пока не разрушится на значительной площади. [38]

Цинковое покрытие является анодным по отношению к черным металлам и защищает сталь от коррозии электрохимически при температурах до 70 С, при более высоких температурах - механически. [39]

Цинковые покрытия применяются благодаря их стойкости к нефтепродуктам, воздуху, морской воде и простоте получения. [40]

Цинковые покрытия применяются для защиты от коррозии деталей машин, трубопроводов, стальных листов. [41]

Цинковые покрытия обычно содержат значительные количества свинца ( растворимость свинца в цинке при температурах цинкования составляет около 1 %), часто некоторое количество олова или сурьмы, а также небольшие количества других элементов. Наличие таких составляющих приводит к образованию при затвердевании покрытия характерных блестков. [42]

Цинковые покрытия успешно применяют в очень широкой сфере для защиты железа и стали от коррозионного воздействия среды. [43]

Цинковые покрытия контролируются по наружному виду, толщине и равномерности, прочности сцепления с основным металлом; реже определяются пористость и коррозионная стойкость, что для покрытий, являющихся анодными, не характерно. [44]

Цинковые покрытия весьма эффективны для снижения потерь массы и уменьшения скорости питтингообразования на сталях, экспонируемых в грунтах. После 10-летних испытаний в 45 грунтах покрытия цинком ( 0 89 г / м2), нанесенные на одну сторону образца, защищали сталь от образования питтинга во всех грунтах, за исключением одного ( Мерседский илистый суглинок, Баттон-вилоу), в котором коррозия затронула и основной металл. В последних испытаниях продолжительностью до 13 лет покрытие цинком ( 0 98 г / м2) значительно уменьшило ( но не предотвратило полностью) коррозию даже в подзолах, где само цинковое покрытие разрушалось в течение первых двух лет. Имеются доказательства, правда не полностью подтвержденные, что столь эффективная защита связана с образованием между поверхностью стали и цинковым покрытием при нанесении его методом горячего погружения сплава промежуточного состава. [45]

Страницы: 1 2 3 4