Защитное металлическое покрытие

Cтраница 1

Защитное металлическое покрытие должно быть не только сплошным по вдей поверхности изделия, но и возможно более равномерным по толщине. Однако при электроосаждении металла покрытие, как правило, получается более толстым на выступающих участках поверхности рельефного катода и более тонким в углублениях. Иногда на выступающих участках поверхности толщина слоя металла будет соответствовать заданной, а в углублениях может быть настолько малой, что это покрытие не будет обладать необходимыми защитными свойствами. [1]

Защитные металлические покрытия широко применяют для защиты металлов от коррозии. Большинство металлических покрытий наносят или погружением в расплавленный металл, или гальванически. [2]

Защитные металлические покрытия классифицируют на анодные покрытия в том случае, если металл покрытия ( например, Zn, Cd, A1) электроотрицательнее защищаемого металла ( железо, сталь), и на катодные - если металл покрытия ( например, Си, Ni) положительнее покрываемого металла. [3]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами: электролитическим ( гальванические покрытия), металлизацией ( покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой ( двухслойные металлы), погружением ( горячие покрытия), диффузионным ( термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость; исключение составляют биметаллы. Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и-отсутствия пор. [4]

Защитные металлические покрытия могут наноситься различными способами: электролитическим ( гальванические покрытия), металлизацией ( покрытие расплавленным металлом), плакированием ( двухслойные металлы), погружением ( горячие покрытия), диффузионным ( термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Все металлические защитные покрытия в той или иной мере, в зависимости от способа получения, имеют большой недостаток - пористость; исключение составляют плакированные покрытия. [5]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами: электролитическим ( гальванические покрытия), металлизацией ( покрытие расплавленным металлом), совместной прократкой ( двухслойные металлы), погружением ( горячие покрытия), диффузионным ( термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость; исключение составляют биметаллы. Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и отсутствия пор. [6]

Защитные металлические покрытия наносятся следующими способами: 1) погружением в расплавленный металл, 2) диффузионным способом. Кроме того, применяются защитные покрытия в виде тонких листов или фольги, которыми обкладывают ( плакируют) аппараты и изделия из черных металлов. [7]

Защитные металлические покрытия наносятся электролизом из соответствующих растворов электролитов или диффузионным методом. [8]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами: электролитическим ( гальванические покрытия), металлизацией ( покрытие расплавленным металлом), совместной прократкой ( двухслойные металлы), погружением ( горячие покрытия), диффузионным ( термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость; исключение составляют биметаллы. Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и отсутствия пор. [9]

Нанесение защитного металлического покрытия заключается в ретушировании рисунка схемы и собственно нанесении защитного слоя из серебра или сплава олово - свинец. Серебрение проводится в цианистом или железисто-синеродистом электролите. Осаждение сплава олово - свинец производится в такой последовательности: декапирование заготовки в соляной кислоте, промывание в проточной водопроводной воде, гальваническое осаждение сплава олово - свинец. [10]

Осветление защитного металлического покрытия производится в растворе йода и цианида калия с последующими промывкой в проточной горячей и холодной воде, крацеванием и сушкой. [11]

Защита от коррозии протектором. [12]

Нанесение защитных металлических покрытий производится различными способами. [13]

Вид защитного металлического покрытия следует выбирать с точным учетом условий, в которых будет находиться предохраняемый покрытием металл. Из приведенного примера видно, что цинковое покрытие железа - хорошая защита против электрохимической коррозии. [14]

К защитным металлическим покрытиям предъявляются следующие основные требования: они должны быть сплошными, непроницаемыми, обладать высокой прочностью сцепления с основным металлом, высокой твердостью, износостойкостью и равномерно распределяться по всей защищаемой поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3 4