Защитное металлическое покрытие

Cтраница 2

К защитным металлическим покрытиям предъявляются следующие основные требования: они должны быть сплошными, непроницаемыми, обладать высокой прочностью сцепления с основным металлом, высокой твердостью, износостойкостью п равномерно распределяться по всей защищаемой поверхности. [16]

Анодными называются защитные металлические покрытия, которые в данной коррозионной среде обнаруживают потенциал более электроотрицательный, чем потенциал основного металла. Примерами анодных покрытий являются цинковые, алюминиевые и кадмиевые покрытия на стали, работающей в морской воде. Они служат и механической и электрохимической защитой. Растворение цинка вызывает катодную поляризацию стали, препятствуя ее коррозии. [17]

Применяют также защитные металлические покрытия; слой покрытия наносится до сварки. Для защитных покрытий используют легкоплавкие металлы: цинк, кадмий, свинец, олово и др. Слой покрытия плавится до образования литого ядра точки и герметизирует соединение. [18]

Способ нанесения защитных металлических покрытий несуществен. Главное состоит в том, чтобы покрытия были плотными, не имели пор и полностью герметизировали основной металл. Таким образом, срок службы защищаемого изделия определяется толщиной покрытия. Такие покрытия дают основному ме-таллу механическую защиту, срок действия которой ограничен временем их истирания. [19]

В качестве защитных металлических покрытий для стальных изделий применяются: цинк, свинец, олово, хром. [20]

Основная цель нанесения защитных металлических покрытий - создание на поверхности металлов защитных слоев, которые обладали бы более высокой коррозионной стойкостью, чем основной металл. [21]

Основной способ нанесения защитных металлических покрытий - гальванический. Применяют также термодиффузионный и механотермический методы, металлизацию напылением и погружением в расплав. [22]

Разборные контактные соединения с плоскими выводами бел средств стабилизации электрического сопротивления. [23]

Рабочие поверхности с защитными металлическими покрытиями промывают органическим растворителем. [24]

Первые два способа нанесения защитных металлических покрытий на железо представляют меньший интерес для химического машиностроения, чем последние три. Объясняется это тем, что защищать железо от коррозии ( исключая атмосферную коррозию и коррозию в малоагрессивных средах) могут только такие металлы, как хром, никель, медь и другие, более положительные, чем железо; покрытия же из этих металлов, полученные первыми двумя способами ( гальваническим и распылением), являются пористыми и таким образом не достигают требуемой цели. [25]

В качестве материалов для внесения защитных металлических покрытий набрызги-ванием могут применяться все металлы и сплавы, которые могут быть переработаны в проволоку. Большинство цветных металлов, которые можно превратить в порошок ( кроме магния), Пригодно для покрытия изделий набрызгиванием в специально приспособленных пистолетах. [26]

Группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации. [27]

Исходя из скорости коррозии материалов конструкций и защитных металлических покрытий в средах с определенной степенью агрессивного воздействия, приведенной в табл. 38.1, тонколистовые ограждающие конструкции, как правило, изготовляют из более коррозионно-стойких материалов, чем конструкции из прокатного профиля или толстого листа. [28]

Эффективным методом борьбы с коррозией является применение защитных металлических покрытий. В этой главе кратко рассмотрены основные способы нанесения металлических покрытий, приведены сведения о применяемых в настоящее время в промышленности и новейших методах получения металлических покрытий. [29]

Рассмотрим несколько интересных публикаций по исследованиям применения внутренних защитных металлических покрытий. [30]

Страницы: 1 2 3 4