Износостойкое покрытие
Cтраница 2
Нанесение износостойких покрытий - наиболее распространенный и хорошо разработанный метод улучшения триботехнических свойств материалов. На его базе успешно реализованы различные технологические решения, позволяющие существенно улучшить качество поверхностного слоя и повысить прочность сцепления покрытия с подложкой. Конструирование многослойных покрытий является перспективным направлением поверхностной модификации, позволяющим плавно изменять свойство композиции по глубине и исключить отрицательное влияние хрупкого переходного слоя. Материал подслоя выбирают из соображений химической совместимости с основой, а также в целях исключения образующихся в граничной области хрупких интерметаллидных соединений. Идея создания многослойных покрытий реализована для повышения прочности поверхностных слоев, релаксации остаточных напряжений в модифицированных слоях, а также для увеличения вязкости и трещиностойкости. [16]
Нанесение износостойких покрытий ( нитрида титана, карбида титана и др.) на режущие поверхности зубообрабатывающего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава повышает его стойкость в два и более раза. [17]
Нанесение износостойких покрытий осуществляется наплавкой или напылением и зависит от условий работы деталей, а также от вида наплавочного материала. [18]
Нанесение износостойких покрытий Повышение режущих свойств неперетачиваемых пластин из твердых сплавов, прикрепляемых к державке резца механическим способом, достигается путем нанесения на них износостойких покрытий из карбида, нитрида, карбонитрида титана либо других высокотвердых соединений. Освоен промышленный выпуск неперетачиваемых пластин различных форм и размеров с покрытиями. [19]
Толщина износостойкого покрытия составляет 5 - 10 мкм. Стойкость инструмента из твердого сплава с покрытием повышается в 2 - 4 раза. [20]
Обработку износостойких покрытий можно интенсифицировать путем введения в зону резания дополнительных видов энергии ( механической, тепловой, электрической, химической и др.) или их сочетаний. Так, дополнительные термомеханические воздействия позволяют управлять стружкообразованием и качеством формируемой поверхности. Электромеханическое шлифование заключается в том, что на токопроводящий абразивный круг и деталь подают напряжение с последующим удалением продуктов анодного растворения электронейтральным шлифовальным кругом из электрокорунда. [21]
Для декоративных и износостойких покрытий плотность тока 60 - 80 А / дм2, температура 55 - 60 С. [22]
 |
Рекомендуемые режимы круглого наружного шлифования хромированных поверхностей. [23] |
К износостойкому покрытию, осажденному в размер без последующей шлифовки, предъявляются более высокие требования к качеству поверхности и равномерности толщины слоя. Поверхность должна быть гладкой на всех участках со степенью шероховатости, отвечающей условиям службы детали. Толщина хрома определяется значением занижения размеров детали перед хромированием. [24]
К износостойкому покрытию, осажденному в размер, без последующей шлифовки предъявляются более высокие требования по качеству поверхности и толщине слоя. Поверхность должна быть гладкой на всех участках со степенью шероховатости, отвечающей условиям службы детали. Толщина хрома определяется величиной занижения размеров детали перед хромированием. Размеры детали после хромирования должны быть в пределах установленного для нее допуска. [25]
Для получения износостойких покрытий предложено соосаждать частицы слюды с никелем из сульфаматно э электролита. [26]
Для получения износостойких покрытий предложено со-осаждать частицы слюды с никелем из сульфаматного электролита. [27]
В качестве износостойких покрытий для рабочих поверхностей калибров и других приборов и инструментов применяют алмазную крошку, соединенную с подложкой сплава какого-либо твердого металла металлом, нанесенным гальваническим способом. Кроме алмазной крошки могут быть использованы отработанные алмазы, алмазная пыль, корунд или карбиды кремния, бора и вольфрама. [28]
В качестве износостойких покрытий находят применение углеродистые легированные стали, сплавы на основе никеля и кобальта и твердые сплавы. [29]
Процесс нанесения износостойкого покрытия на рабочую поверхность восстанавливаемых деталей методом газотермического напыления самофлюсующимися порошками состоит из следующих операций: предварительная механическая обработка упрочняемой поверхности, дробеструйная обработка, газотермическое напыление, оплавление и последующая механическая обработка. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5