Сплошное покрытие

Cтраница 2

Чтобы получить сплошное покрытие, необходимо наложить 5 - 6 слоев суспензии для перекрытия образующихся в каждом слое дырок. Однако для гарантии непроницаемости покрытия лучше нанести до 10 слоев общей толщиной от 80 до 120 мк. [16]

Для получения сплошного покрытия нестабилизированные суспензии наносятся в 5 - 6 слоев, а стабилизированные в 2 - 4 слоя; наносятся суспензии пульверизацией, кистью или окунанием. [17]

Для получения сплошного покрытия, прочно прилипающего к поверхности металла, оно должно прогреваться вместе с изделием до 270, что далеко не всегда выполнимо. [18]

Для получения сплошного покрытия, как правило, делается не менее двух вжигании серебра в керамику. Повторные вжигания имеют целью устранить все дефекты, связанные с неравномерным нанесением пасты, и увеличить толщину слоя серебра. [19]

Для устройства сплошных покрытий наиболее распространен способ торкретирования - нанесение на покрываемую поверхность слоев цементного раствора струей сжатого воздуха. [20]

Для получения сплошного покрытия при мокром способе эмалирования необходимо строго соблюдать следующие условия: в момент оплавления вязкость покровной эмали должна быть настолько велика, чтобы газы, образующиеся при обжиге, не могли прорвать слой эмали; вязкость грунта при температуре обжига эмали должна быть значительно больше вязкости покровной эмали. [21]

Мастики для сплошных покрытий изготавливают смешением компонентов в цилиндрической емкости объемом не более 40 л с помощью лопастного смесителя, смонтированного на валу пнев - модрели. Перед укладкой покрытия поверхность стяжки обеспыливают с помощью промышленного пылесоса или продувают сжатым воздухом. Отвердитель вводят в последнюю очередь и смесь тщательно перемешивают. [22]

Для получения сплошного покрытия вся покрываемая поверхность должна быть сделана катодом, а ток должен быть подведен от внешнего источника. На рассеивающую способность благоприятное действие оказывает высокая электропроводность, но лучшие результаты получаются при применении цианистых или подобных им растворов, в которых металл большей частью связан в комплексные ионы и концентрация простых катионов поддерживается незначительной, хотя никогда не падает до нуля; комплексные ионы служат как бы резервуаром, так как расход простых ионов в процессе осаждения восполняется за счет диссоциации комплексных ионов. В растворе комплексных солей наблюдается резко выраженная тенденция к поляризации; небольшое повышение плотности тока на выступающих частях покрываемого предмета вызывает значительное уменьшение концентрации металлических катионов, что в свою очередь вызывает сравнительно большое изменение потенциала в направлении, не благоприятном для осаждения; в результате этого осаждение несколько замедляется, - явление, которым в растворах простых солей можно пренебречь. Хорошо известно, что цинк из цианистых растворов лучше осаждается в углублениях предмета неправильной формы, чем цинк, осаждаемый из сернокислых растворов. [23]

Наряду со сплошными покрытиями для борьбы с испарением нефтепродуктов из резервуаров применяют пластмассы, покрывающие поверхность жидкости в виде слоя полой дроби ( микробаллонов), которые были выпущены в США в начале 50 - х годов. Такое покрытие представляет собой сплошной плавающий слой микроскопических полых пластмассовых шариков, наполненных азотом, отдаленно напоминающих рыбью икру. Она очень подвижна и плавает в резервуаре и поэтому зеркало жидкости остается герметически закрытым. Диаметр икринок составляет в среднем 20 мк. Сделаны они из наиболее дешевых искусственных смол: феноло-формальдегидной или карбамидной. Такая масса позволяет снизить потери от испарения примерно в 6 - 7 раз, а при соответствующей обработке, после которой микробаллоны становятся несмачива-евыми, - в 8 - 9 раз. Плавающие крыши из микробаллонов уже находят широкое применение в нефтяной промышленности. Наибольший эффект дает загрузка полой дроби в резервуар вместе с закачиваемым продуктом через специальную воронку, устанавливаемую на обводной линии. Попадая в резервуар, она всплывает на поверхность, образуя сплошной слой, изолирующий продукт от газового пространства. [24]

В кровлях применение сплошных покрытий на основе каучуков и, в частности, хлорсульфополиэтиленов ( рубероид и др.) взамен рулонных обеспечивает высокий экономический аффект, способствует индустриализации строительства и увеличению сроков службы конструкций. [25]

Величина рассеивающей способности кадмиевой цианистой ванны. [26]

Характеристикой способности ванны давать сплошные покрытия служит так называемая кроющая способность ( Cowering power) ванны. [27]

Все изделия проверяются на сплошное покрытие миллиамперметром электролитическим способом-1 % раствора хлористого натра под давлением 15 кгс / см2 в течение 10 сек. Термостойкость проверяется на одном проценте готовых изделий для труб путем трехкратного, а на фасонных деталях - двухкратного нагрева до 200 С с последующим охлаждением в проточной воде. [28]

Это не позволяет получить ровного и сплошного покрытия. Кроме того, при сухом трении латуни или бронзы по стали поверхности металлов интенсивно окисляются, вследствие чего латунный или бронзовый слой, образующийся на поверхности стальной детали, имеет шероховатое, чешуйчатое строение и состоит из отдельных, расплюснутых частиц, слабо скрепленных между собой и легко отделяющихся от поверхности детали. [29]

Для оценки способности электролита давать сплошные покрытия ( без учета толщины) на поверхности сложного рельефа принят термин кроющая способность. [30]

Страницы: 1 2 3 4