Пластмассовое покрытие

Cтраница 2

Гидроизоляция стен и пола подвального этажа жилого дома. [16]

Окрасочные гидроизоляционные пластмассовые покрытия применяют: для покрытия емкостей с питьевой водой - винили-денхлоридные краски; для защиты металлических, каменных и бетонных поверхностей, работающих при повышенной температуре ( 50 С и выше) - шпаклевочный лак № 75; для защиты поверхностей от увлажнения атмосферными осадками - кремний-органические соединения ( ГКЖ-Ю, ГКЖ-94); при высокоагрессивных средах наносят перхлорвиниловые эмали ( изготовляемые из перхлорвиниловой смолы) в 3 - 12 слоев. Нанесение окрасочных покрытий производят пистолетами-распылителями и кистями. [17]

Однако пластмассовое покрытие недостаточно герметично, кроме того, в ряде случаев при использовании приборов в РЭА требуется дополнительная магнитная и электрическая экранировка их корпуса. [18]

Напыление пластмассовых покрытий может осуществляться различными методами, например вихревым и вибрационным, при которых псевдоожиженный слой создается путем пропускания через порошок сжатого воздуха ( газа) или вибрацией; при струйном методе порошок наносится с помощью специальных распыляющих форсунок. [19]

Применение пластмассовых покрытий является новым, прогрессивным направлением в трубопроводостроении. [20]

Напыление пластмассовых покрытий можно проводить на металл, керамику, бетон и другие конструкционные материалы. [21]

Стоимость пластмассовых покрытий обычно ниже гуммирования, ибо процесс нанесения покрытия механизированный. [22]

Нанесение пластмассовых покрытий позволяет применять углеродистую сталь вместо дефицитных легированных и цветных металлов. [23]

Нанесение пластмассовых покрытий на поверхности металлических деталей может осуществляться различными методами. Для нанесения покрытий из синтетических смол широко используется в промышленности лаковый способ. Этот способ описан в специальных курсах и руководствах по нанесению лакокрасочных покрытий и поэтому здесь не рассматривается. [24]

Применение пластмассовых покрытий для противокоррозионной защиты явл яется одним из основных направлений решения главной задачи - повышения эффективности и качества. Это связано с тем, что при противокоррозионной защите пластмассовыми покрытиями химического оборудования и сооружений во многих случаях повышается их надежность и долговечность при эксплуатации, а также улучшается санитарно-гигиеническое состояние. [25]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повышения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители - порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [26]

Необходимо наносить пластмассовые покрытия только на поверхность металла, покрытого достаточно толстым слоем клея и смазки. [27]

Как классифицируются пластмассовые покрытия. [28]

Резиновые или пластмассовые покрытия обеспечивают необходимую герметичность, непроницаемость, защиту ткани и в целом оболочки резервуара от механических повреждений, от действия перевозимых продуктов и внешней среды. В качестве обкладок тканей в резинотканевых материалах для мягких резервуаров наибольшее применение находят резины на основе синтетических каучуков. [29]

Для нанесения пластмассовых покрытий на поверхность небольших деталей сложной формы применяется метод погружения. Сущность этого метода заключается в том, что металлическую деталь, нагретую до температуры не менее 250 С, погружают на 10 - 15 сек в сосуд, наполненный пластмассовым порошком. [30]

Страницы: 1 2 3 4