Пластмассовое покрытие

Cтраница 3

Для нанесения пластмассовых покрытий применяют специальные аппараты как собственного производства, так и выпускаемые отечественной промышленностью. [31]

При обработке пластмассовых покрытий необходимо применять хорошо заточенный инструмент из теплостойкого материала с интенсивным охлаждением сжатым воздухом или керосином. Применение охлаждающих жидкостей недопустимо, так как при повышенной температуре они могут образовывать с пластмассой соединения, вредно влияющие на здоровье рабочих. [32]

Для нанесения пластмассовых покрытий на фундусные щиты, для изготовления элементов декораций целиком из пластической массы, а также в тех случаях, когда необходима высокая прочность предметов бутафории и реквизита, пользуются термореактивными полимерами, особенность которых заключается в повышении их прочности после температурной обработки. Причем эти смолы, как отмечалось ранее, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [33]

Принцип нанесения пластмассовых покрытий на трубы фстоит в их напылении в виде порошков на поверхность трубы, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления полимера. Порошок оседает на поверхности разо-гр етой трубы, оплавляется и образует равномерное покрытие толщиной от 0 1 до 1 0 мм, что регулируется временем пребывания трубы в камере. Таким способом могут быть нанесены полиэтилен высокого и низкого давления, пропилен, по-лиэпоксиды, полиуретан, полиамиды и другие термопласты. [34]

Технология нанесения пластмассового покрытия такова: обезжиренную трубу тельфером поднимают в вертикальное положение и затем опускают в камеру напыления до упора. Трубу устанавливают в камере напыления, опускают центральный электрод, ставят на место колпак из оргстекла и соединяют патрубок на колпаке с отсасывающим трубопроводом пылесоса. [35]

Порядок нанесения пластмассового покрытия следующий: оператор включает пылесос и регулированием положения заслонки добивается такой скорости воздушно-порошковой смеси ( 1 - 1 2 м / с), при которой в верхней части напылительной камеры создается устойчивое пылящее облако. [36]

Для нанесения пластмассовых покрытий на поверхность небольших деталей сложной формы применяется метод погружения. Сущность этого метода заключается в том, что металлическую деталь, нагретую до температуры не менее 250 С, погружают на 10 - 15 сек в сосуд, наполненный пластмассовым порошком. [37]

После нанесения пластмассового покрытия на соединение ось не была разрушена после прохождения 2 600 000 циклов при том же напряжении. Подобные результаты были получены при испытании сварных балоК и автомобильных рам. [38]

С введением пластмассовых покрытий условия работы и безопасность труда улучшаются, отсутствуют горячая смесь и вредные пары, вызывающие раздражение кожи, отпадает необходимость в тяжелом оборудовании, например в котлах весом до 270 кг. Изоляционная же лента в район работ поступает в рулонах, весящих всего 18 кг. [40]

Электроды с пластмассовым покрытием также содержат железный порошок, этими электродами легко заваривают зазоры. Сварка возможна во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе. [41]

Электроды с пластмассовым покрытием имеют повышенный коэффициент перехода легирующих элементов в расплавляемый металл и хорошую газовую защиту. Это уменьшает толщину покрытия на электроде в сравнении с покрытиями с жидким стеклом. Небольшая толщина покрытия и сгорание органического связующего обусловливают получение небольшого количества шлака, что позволяет применять такие электроды для выполнения сварки во всех пространственных положениях. Малая толщина покрытия требует меньше электроэнергии для его расплавления, поэтому электроды с пластмассовым покрытием имеют скорость плавления, большую, чем с покрытием на жидком стекле. Высокопроизводительными электродами являются электроды с целлюлозным покрытием. [42]

Кондуктор для выборки отверстий под замок в дверях. [43]

Приборы с пластмассовыми покрытиями крепят шурупами, имеющими никелированные или хромированные головки. [44]

Электроды с пластмассовым покрытием имеют повышенный коэффициент перехода легирующих элементов и мощную газовую защиту расплавленного металла. [45]

Страницы: 1 2 3 4