Электролитическое хромовое покрытие
Cтраница 1
Электролитические хромовые покрытия используются в качестве покрытий по промежуточному никелевому слою или в системах хром - никель-хром, никель-хром-никель-хром. [1]
Электролитические хромовые покрытия катодны яо отношению к стали и обладают значительной ( пористостью даже в толстых слоях. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости яа детали предварительно наносят подслой медь - никель или никель-медь-никель, а после полировки поверх никеля наносят слой хрома толщиной 1 - 1 6 мкм. [2]
Электролитическое хромовое покрытие получает все большее распространение для нанесения защитного слоя на жесть для консервной промышленности взамен жести с оловянным покрытием. [3]
 |
Диаграмма DK - t расположения зон. хромовых покрытий, полученных в электролитах. а - низкой концентраций б - универсальном. в - сульфатном ( 1 и саморегулирующемся ( 2. виды хромовых покрытий. [4] |
Электролитические хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, лрочностью сцепления с основным металлом, коррозионной стойкостью, хорошей теплопроводностью и теплостойкостью. [5]
 |
Диаграмма DK - t расположения зон хромовых покрытий, полученных в электролитах. [6] |
Электролитические хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, прочностью сцепления с основным металлом, коррозионной стойкостью, хорошей теплопроводностью-и теплостойкостью. [7]
В условиях окислительного износа электролитическое хромовое покрытие увеличивает износостойкость трущихся поверхностей в несколько раз. При возможности перехода к схватыванию II рода покрытие хромом может успешно применяться при температурных режимах в зоне трения до 300 - 400 С. [8]
Химико-термическая обработка - карбидизация - электролитических хромовых покрытий значительно повышает их износостойкость, жаростойкость и кислотоупорность. [9]
Это говорит о том, что электролитические хромовые покрытия хорошо сопротивляются абразивному изнашиванию. [11]
Для возможности использования ценных износоустойчивых свойств электролитических хромовых покрытий в условиях, когда необходима непрерывная смазка изделий, например, при повышенной температуре или давлениях, был разработан способ так называемого пористого хромирования. В результате специальной обработки получается износоустойчивое хромовое покрытие, поверхность которого имеет большое количество пор или каналов, удерживающих на ней смазку. [12]
Сопоставление полученных данных показывает, что карбиди-зация значительно повышает износостойкость электролитических хромовых покрытий. Кроме того, надо учитывать, что высокие механические свойства электролитического хрома ( твердость и износостойкость) могут существенно снижаться после нагрева даже до сравнительно невысокой температуры ( 500 - 600 С), тогда как карбидизированные покрытия приобретают повышенные свойства при температуре 950 - 1050 С и не теряют их после нагрева до такой же температуры. Это позволяет считать, что карбидизированные покрытия могут быть использованы для повышения износостойкости чугунных и стальных деталей, работающих при высокой температуре. [13]
Таким образом, вредное влияние растягивающих остаточных напряжений в слое электролитического хромового покрытия может быть также устранено указанной комбинированной обработкой. [14]
Из фигуры видно, что высокой стойкостью отличаются диффузионные хромовые покрытия и силицированный слой Наилучшие результаты показало электролитическое хромовое покрытие. [15]
Страницы: 1 2