Электролитическое хромовое покрытие

Cтраница 2

В качестве примера получения стабильной, износостойкой первичной структуры поверхностного слоя при использовании термодиффузионной обработки следует привести карбидиза-цию электролитического хромового покрытия. Обработка производится в карбюризаторе, состоящем из 50 вес. Поверхностные слои после такой обработки представляют собой сложные карбиды хрома. Карбюризированное хромовое покрытие имеет высокую износостойкость в тяжелых условиях работы. [16]

Электролитические хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, износостойкостью, жаростойкостью, высокой и стабильной отражательной способностью. Антифрикционные свойства хромовых покрытий также являются их большим достоинством. [17]

Скорость изнашивания вала из различных материалов при трении по подшипнику из латуни ЛМцС58 - 2 - 2 в зависимости от давления при обильной смазке ( 1, 2, 4 и ограниченной ( 3, 5.| Скорость изнашивания подшипников из латуни ЛМцС58 - 2 - 2 в зависимости от давления при. трении скольжения с ограниченной смазкой о вал из материалов. [18]

Хромовые покрытия благодаря высокой твердости и мелкодисперсное, хорошей теплопроводности и теплостойкости обладают высоким сопротивлением износу в условиях ограниченной смазки. В ряде случаев [24, 34, 79, 101, 137] электролитические хромовые покрытия в 4 - 5 раз более износостойки, чем азотированная или цементированная сталь, в 10 - 15 раз, чем конструкционная сталь. [19]

Никельфосфорные покрытия отличаются высокой твердостью. Непосредственно после осаждения твердость покрытий равна 55 - 57 HRC, a после термической обработки при 400 и выдержке в течение одного часа твердость покрытий повышется до 67 HR. Износостойкость никельфосфорных покрытий не уступает износостойкости электролитических хромовых покрытий, а коэффициент трения по стали и чугуну приблизительно на 30 % ниже, чем у хрома. [20]

Концентрация водорода в стали марки ЗОХГСН2А до и после термообработки. [21]

Проведенные исследования в среде сероводорода ( рН 4, 2) показали, что предел статической водородной усталости стали ( на базе 200 ч испытаний) составляет для незащищенной стали 0 28, для хромированной термодиффузионным способом 0 55 от тотр; при этом время до разрушения составляет ( при аотн 0 7 аот) 8 5 и 731 мин соответственно. Сталь, хре миров энная электролитическим методом, обнаруживает более низкую стойкость к статической водородной усталости, чем незащищенная сталь и сталь с термодиффузионным покрытием. Это связано с высокой растворимостью водорода в электролитическом хромовом покрытии. [22]

Хром - твердый хрупкий металл серебристо-стального цвет; , с голубоватым оттенком. Хромовые покрытия, в отличие от большинства гальванических покрытий, совершенно не теряют блестящего внешнего вида при длительном нахождении в атмосферных условиях. Хром сохраняет блеск и при повышенных температурах порядка 450 - 500 С. Электролитические хромовые покрытия отличаются повышенной твердостью и износоустойчивостью. [23]

Такой обработке подвергают сплавы с содержанием 4 5 % Си и 7 % Si, не более. Пленка имеет высокую твердость, которая несколько снижается у самой поверхности, где пленка слегка разрыхлена под действие) электролита. Получающееся твердое анодное покрытие достаточно износостойко. При анодной обработке оксидированный слой образуется как за счет углубления в толщу металла, так и за счет наращивания пленки на его поверхности. Таким образом, при анодировании увеличивается размер цилиндрической поверхности примерно на толщину слоя. Анодированный слой неудовлетворительно работает в паре с электролитическим хромовым покрытием. [24]

Страницы: 1 2