Никелевое хромовое покрытие

Cтраница 1

Никелевые и хромовые покрытия используют для придания твердости и износоустойчивости деталям, работающим на трение. [1]

Медные, никелевые и хромовые покрытия предназначены главным образом для защитно-декоративной отделки изделий, когда одновременно с защитой от коррозии необходимо улучшить их внешний вид. Типичными защитно-декоративными покрытиями являются многослойные покрытия никель - хром, медь - никель и медь - никель - хром. [2]

Медные, никелевые и хромовые покрытия предназначены главным образом для защитно-декоративной отделки изделий, когда одновременно с защитой от коррозии необходимо улучшить их внешний вид. Типичными защитно-декоративными покрытиями являются многослойные покрытия никель-хром, медь-никель и медь - никель-хром. [3]

Так, никелевые и Хромовые покрытия применяют как защитно-декоративные покрытия, так и для повышения поверхностной твердости детали, работающей в условиях трения. [4]

В стандартах на медные, никелевые и хромовые покрытия на цинке и сплавах цинка в обязательном по рядке предусматривается толщина слоя. [5]

Выступы и впадины на поверхности меди после 6 - Ю6 циклов на воздухе. Образцы после испытаний покрыты серебром [ 79а ]. [6]

Данные о применении никелевых и хромовых покрытий противоречивы. [7]

Сталь всех марок; сталь с никелевыми и хромовыми покрытиями; алюминий и его сплавы; медь и ее сплавы, оловянные покрытия. [8]

Как видно из той же таблицы, электролитические никелевые и хромовые покрытия вызывают более сильное снижение предела выносливости образцов из стали ЗОХГСА, чем никель-фосфорные покрытия. [9]

Примерами такого типа покрытий на стали являются медные, никелевые и хромовые покрытия, которые используются в распространенных коррозионных средах. Они выполняют свою роль лишь тогда, когда не имеют дефектов. Если в покрытии есть неплотности, поры, трещины, царапины, то в присутствии электролита в обнаженных местах происходит усиленное анодное растворение основного металла. Объясняется это тем, что процесс катодной деполяризации ( например, восстановление кислорода) свободно протекает на всей поверхности покрытия, а площадь обнажений невелика. [10]

Примерами такого типа покрытий на стали являются медные, никелевые и хромовые покрытия, которые используются в распространенных коррозионных средах. Они выполняют свою роль лишь тогда, когда не имеют дефектов. Если в покрытии есть неплотности, поры, трещины, царапины, то в присутствии электррлита в обнаженных местах происходит усиленное анодное растворение основного металла. Объясняется это тем, что процесс катодной деполяризации ( например, восстановление кислорода) свободно протекает на всей поверхности покрытия, а площадь обнажений невелика. [11]

Авторы ряда работ пытались установить зависимость блеска никелевых и хромовых покрытий от определяемой рентгенографически оси текстурм ( общей ориентации) кристаллов, образующих эти покрытия. Однако полученные данные были крайне разноречивы. [12]

Растрескивание в катодном покрытии олово-никель толщиной 5 мкм на стали, вызванное растягивающими напряжениями, превышающими временное сопротивление покрытия, и приведшее к потере защитных свойств этого покрытия. Величины внутренних напряжений. [13]

Эффекты, обусловленные действием растягивающих напряжений в чередующихся слоях никелевых и хромовых покрытий, - сложны. [14]

Медные электролитические покрытия могут применяться в ремонтном производстве в качестве подслоя под декоративные никелевые и хромовые покрытия, для защиты от науглероживания при цементации и для облегчения прирабаты-ваемости сопряженных поверхностей деталей. Электролитическое меднение ста ли иногда применяют и для восстановления изношенных поверхностей способом электролитического натирания. [15]

Страницы: 1 2 3