Чистое покрытие

Cтраница 3

Трудно объяснить резкое увеличение твердости у таких покрытий: 15 5 - 23 0 ГПа вместо 9 - 10 ГПа у чистых покрытий. [31]

Покрытия характеризуются высокими значениями твердости ( сохраняющимися после термической обработки), прочности и предела текучести и пониженными по сравнению с чистыми покрытиями значениями относительного удлинения. [32]

Износ покрытия никелевой пластинкой при нагрузке 2 3 кгс / см2 за 10 мин составляет всего 0 1 - 0.5 мг, в то время как чистые покрытия ( из фильтрата) теряют в массе в 5 - 10 раз больше. [33]

Композиционные электрохимические покрытия типа керметов, образованные за счет включений оксидов, карбидов, нитридов, боридов, обладают повышенными твердостью и износостойкостью по сравнению с чистыми покрытиями. У последних с повышением твердости и блеска уменьшаются химическая стойкость и электропроводимость. [34]

При использовании электролитического порошка никеля, полученного лабораторным путем, образуются осадки, скорость растворения которых в кислоте в 2 - 2 5 раза меньше, чем чистых покрытий. Такие покрытия получаются из щелочных электролитов, содержащих 5 - 50 г / л порошка никеля. Они высококачественны, содержат всего 0 02 - 0 14 вес. Повышенная стойкость их к кислотам объясняется, видимо, экранирующим или ингибирующим действием порошка. Такой порошок содержит примеси сульфида. [35]

При использовании электролитического порошка никеля, полученного лабораторным путем, образуются осадки, скорость растворения которых в кислоте в 2 - 2 5 раза меньше, чем чистых покрытий. Такие покрытия получаются из щелочных электролитов, содержащих 5 - 50 кг / м3 порошка никеля. Они высококачественны и содержат исего 0 0 2 - 0 14 % ( масс.) никеля. Их повышенная стойкость к кислотам объясняется, видимо, экранирующим или иягибирующим действием порошка. Такой порошок содержит примеси сульфида. [36]

При использовании электролитического порошка никеля, полученного лабораторным путем, образуются покрытия, скорость растворения которых в кислоте в 2 - 2 5 раза меньше, чем скорость растворения чистых покрытий. В таких покрытиях содержится всего 0 02 - 0 14 % никеля и примеси сульфида. Повышенная стойкость покрытий к кислотам объясняется, по-видимому, экранирующим, ингибирующим, либо другим воздействием порошка. [37]

При введении в сульфатный электролит 1 корунда 200 г / л получают покрытия с незначительным количеством включений, но с повышенной до 220 МПа твердостью и износостойкостью в 1 5 раза большей, чем у чистых покрытий, Из сучьфатиого электролита 2 ери содержании корунда 600 г / л получали покрытия с повышенной до 250 МПа твердостью, содержащие 1 9 - 2 5 % ( по массе) вкчючсний. [38]

Испытания серебряных деталей на способность к пайке в расплавленных припоях ПОС-40 и ПОС-61 при 290 - 300 С показали, что КЭП требуют для об-луживания 10 - 15 сек вместо 5 - 10 сек для чистого покрытия. [39]

В состав отделочных работ входят: остекление, отделка потолков и стен внутри помещений - облицовка листовыми, плиточными и пленочными материалами, в некоторых случаях - затирка, а иногда и оштукатуривание поверхностей, окраска или оклейка их обоями, окраска столярных и металлических изделий; устройство чистых покрытий полов - настилка метлахской плитки, паркета, паркетной доски, линолеума, пластикатных плиток, окраска брусковых ( дощатых) полов, устройство бесшовных покрытий из поливинилацетатных мастик, ксилолита, асфальта, цементного и мозаичного растворов; наружная отделка зданий и сооружений - облицовка, иногда оштукатуривание фасадов, окраска кровель и наружная окраска зданий и сооружений. [40]

Зависимость микротвердости Я и износостойкости / покрытий кадмий - корунд от содержания в нем частиц второй фазы ат. 1 - твердость. 2 - износостойкость. [41]

Известно, что покрытия кадмием используются как антикоррозионные. Испытания чистых покрытий и КЭП в 20 % - ном растворе НС1 показали, что продолжительность выделения определенного объема водорода ( 5 - 15 мл) в обоих случаях практически одинакова и не зависит от содержания ( 10 - 200 г / л) и вида ( М5 или М20) корунда в электролите. [42]

При нанесении покрытия в поле центробежной силы ось 011 текстуры исчезла, а другая сохранилась в ослабленном виде. При отжиге чистых покрытий от 100 до 1100 С в течение 1 ч с диапазонами в 100 С текстура постепенно совершенствовалась - от 0 до 5 - 6 баллов при температурах отжига выше или ниже 500 С. Текстура в КЭП в этих условиях не обнаружена. [43]

Влияние термической обработки КЭП на основе меди на механические свойства покрытий. [44]

После отжига у всех покрытий снижается твердость, но у КЭП она и в этом случае остается высокой. Преимущества КЭП перед чистыми покрытиями при отжиге проявляются и в значениях износостойкости; у первых стойкость в несколько раз ( выше, жак и до термической обработки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5