Алюминиевое покрытие
Cтраница 2
Алюминиевое покрытие оказывается также отличным средством высокотемпературной защиты легированных сталей и сплавов на основе никеля. [16]
Алюминиевое покрытие характеризуется жаростойкостью, но обладает повышенной хрупкостью. [17]
Алюминиевое покрытие характеризуется высокой плотностью и малым содержанием примесей. [18]
Алюминиевое покрытие толщиной 50 мкм получено диффузионно сцепленным после выдержки в расплаве 15 - 20 с при 700 С. [19]
Алюминиевое покрытие, снятое с основы ( конденсат алюминия), при погружении имел потенциал-0 8 В. [21]
Алюминиевые покрытия толщиной более 40 мкм, как видно из табл. 16, защищают сплав надежнее хромовых гальванических покрытий. [22]
Алюминиевое покрытие защищали дополнительно слоем окиси кремния, который наносили испарением в вакууме. [23]
Алюминиевые покрытия пропитывают раствором состава: 56 г бикарбоната натркк и 20 г буры н литре воды; 10 % - ным раствором едкого натра; 5 % - ным раствором серной кислоты или 10 % - ным раствором уксусной кислоты. В литературе приводятся и другие рекомендации, но они или менее экономичны, или более сложны по технологии выполнения. [24]
Алюминиевые покрытия на стальных и чугунных изделиях образуются путем насыщения их поверхности алюминием. Этот процесс называется алитированием. [25]
Алюминиевые покрытия, полученные методом горячего погружения, обладают превосходной теплостойкостью, не свойственной оловянным, свинцово-оловянным и цинковым покрытиям. Срок службы покрытий, особенно при высоких температурах, зависит от содержания алюминия в интерметаллидном слое. Из-за диффузии алюминия в сталь количество алюминия на поверхности уменьшается. Поэтому очевидно, что для максимальной долговечности исходное алюминиевое покрытие должно по возможности быть более толстым. Однако толщина ограничивается увеличением тенденции к отслоению покрытия. Слой интерметаллида и внешний слой алюминия ( имеющийся на начальных стадиях) имеют коэффициент термического расширения выше, чем у стали, и поэтому при нагревании могут возникать большие напряжения. [26]
 |
Сталь с алюминиевым покрытием. Х75. [27] |
Алюминиевые покрытия чрезвычайно привлекательны тем, что обеспечивают защиту как в условиях погружения, так и в атмосферных условиях, но наиболее ценной является их стойкость в коррозионно активных электролитах, обладающих и высокой электропроводностью. Алюминиевые напыленные покрытия дают хорошие результаты в морской воде и обладают прекрасной стойкостью в сернистых атмосферах, однако в средах, содержащих серу и хлор, растворимость продуктов коррозии алюминия, по-видимому, повышается, и поэтому для защиты от коррозии в таких комбинированных средах предпочтение отдают цинковому покрытию. Если свеженапыленное на сталь алюминиевое покрытие экспонируется в течение нескольких часов в чистой воде, то оно иногда покрывается бурыми пятнами, что обусловлено катодным действием алюминия на сталь в эти первые несколько часов. По-видимому, такое действие связано с наличием в покрытии окисных слоев. [28]
Алюминиевые покрытия, полученные распылением, эксплуатирующиеся без дополнительной защиты, показывают замечательные защитные свойства и в большинстве случаев наблюдаются лишь слабые признаки старения покрытий, проявляющиеся в виде небольших наростов окиси алюминия, которые, по-видимому, не оказывают вредного воздействия на качество покрытия. Однако первоначально белая поверхность при эксплуатации очень быстро загрязняется и поэтому алюминиевые покрытия обычно также окрашивают. Применение хромат-ного ингибитора в этом случае не является необходимым. [29]
Алюминиевое покрытие, полученное погружением в горячий расплав, было испытано ASTM в течение 23 лет в сельской и морской атмосфере. В большинстве случаев покрытия толщиной 0 025 - 0 050 мм не разрушались, однако в жесткой морской атмосфере на некоторых образцах было отмечено появление ржавчины. [30]
Страницы: 1 2 3 4