Cтраница 2
Готовое покрытие сушат при 25 - 40 в течение 14 - 16 часов. [16]
Вулканизация готового покрытия на основе тиоколового герметика длится в течение суток при нормальной температуре или 3 ч при 70 С. Подъем температуры должен быть плавным, не более 30 / ч, при этом должка быть обеспечена вытяжная вентиляция. [17]
Водостойкость готового покрытия, вообще говоря, не всегда зависит от водостойкости пленкообразователя. Так, покрытие по металлу на основе полистирола при эксплуатации в воде сравнительно быстро разрушается, в то время как сам пленкообразователь весьма водостоек. Причиной этого является водопроницаемость полистирола, в результате чего начинает разрушаться ( корродировать) металлическая подложка; аналогичной особенностью обладает и такой распространенный пленкообразователь, как нитрат целлюлозы. [18]
Качество готовых покрытий проверяют внешним осмотром, позволяющим выявить такие дефекты, как сквозные поры, пузыри и видимые повреждения. [19]
На готовом покрытии допускаются наплывы и бородавки толщиной не более 4 мм и размером до 20X20 см, причем занимаемая ими площадь не должна превышать 4 % поверхности всего покрытия. [20]
На готовом покрытии не допускается наличие подтеков, непрокрашенных мест и сквозных пор. [21]
На готовом покрытии не допускается наличие подтеков и непрокрашенных участков. [22]
Общая толщина готового покрытия должна составлять не менее 2 мм. [23]
Окончательный контроль готового покрытия осуществляется путем выявления дефектных мест в изоляции при помощи специального прибора - дефектоскопа. Дефектоскоп смонтирован на легкой тележке и снабжен кольцевой пружинкой, изготовленной из проволоки диаметром 3 - 4 мм, охватывающей трубу по окружности. Путем передвижения дефектоскопа вдоль трубопровода проверяют качество изоляции на всем его протяжении. [24]
Общая толщина готового покрытия должна быть не менее 2 мм. Вязкость состава для грунтовочного слоя соответствует времени истечения 80 - 100 с по вискозиметру ВЗ-4, для основных слоев - 150 с по ВЗ-1. [25]
Последняя выдержка готового покрытия перед пуском изделия в эксплуатацию должна быть не менее 7 дней. [26]
Оставление в котле готового покрытия на ночь не должно допускаться и содержимое котла должно быть полностью употреблено в дело, хотя бы для этого пришлось удлинить рабочий день изолировщиков. В ночное время изоляционные работы в полевых условиях обыкновенно не производятся, и за время этого перерыва в работах котлы к началу нового рабочего дня должны быть очищены от грязи и остатков неиспользованной изоляции и особенно тщательно от приставшего к стенкам - котла закоксовавше-гося битума. [27]
Для испытания образцов готовых покрытий важно получать покрытия заданной толщины. Для этого служат механические аппликаторы, в общем случае представляющие собой пластинки с выступами по краю, обеспечивающими зазор определенной величины между подложкой и прижатой к ней пластинкой. Величина этого зазора и определяет толщину слоя лакокрасочного материала, разносимого аппликатором. [28]
Перед пуском в эксплуатацию готовые покрытия выдерживают в течение 10 сут. Качество покрытия контролируется: на металлической поверхности при помощи электрического дефектоскопа ЭД-4 и на бетонной поверхности - тщательным визуальным осмотром. [29]
Перед пуском в эксплуатацию готовые покрытия выдерживают в течение 10 сут при температуре 10 - 20 С. Качество покрытия проверяют на металлической поверхности с помощью электрического дефектоскопа ЭД-4 и на бетонной поверхности - тщательным визуальным осмотром. [30]