Cтраница 1
Химически стойкие лакокрасочные покрытия наносятся без шпатлевки, которая, как известно, ухудшает качество защитного слоя. [1]
Химически стойкие лакокрасочные покрытия, подвергнутые сушке при температуре 18 - 20 С, перед введением в эксплуатацию необходимо выдерживать на воздухе в течение 2 - 3 суток; для перхлорвиниловых покрытий время выдержки следует увеличить до 7, а в отдельных случаях - до 15 суток. [2]
Химически стойкие лакокрасочные покрытия, подвергнутые сушке при температуре 18 - 20 С, перед введением в эксплуатацию обязательно выдерживаются на воздухе в течение 2 - 3 суток; для перхлорвиниловых покрытий время выдержки увеличивается до 7, а в отдельных случаях до 15 суток. [3]
Химически стойкие лакокрасочные покрытия, как правило, наносят без шпатлевки, которая, как известно, ухудшает качество защитного слоя. [4]
Химически стойкие лакокрасочные покрытия, подвергнутые сушке при температуре 18 - 20 С, перед введением в эксплуатацию необходимо выдерживать на воздухе в течение 2 - 3 суток; для перхлорвиниловых покрытий время выдержки следует увеличить до 7, а в отдельных случаях до 15 суток. [5]
Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Для армирования покрытий применяют стеклоткани: для кислых сред - ТСФ / 7А / 6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А; для воды - ТСФ / 7А / 7П; для нейтральных и щелочных сред - бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 ( бывшие АСТТ6 - С2), Т-12, Т-13. Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности: грунтовка основания и его сушка; нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2 - 3 ч; пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка; послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя; послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя; выдержка нанесенного покрытия. [6]
К химически стойким лакокрасочным покрытиям относятся покрытия, стойкие к воздействию всевозможных растворов кислот, щелочей, солей, а также промышленных газов различной концентрации. [7]
К химически стойким лакокрасочным покрытиям относятся покрытия на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фторо-органических и фенольных смол, а также полиэтилена, сополимера хлорвинила и хлорвинилидена, хлоркаучука и др. Указанные лакокрасочные покрытия используются главным образом для защиты от длительного и кратковременного воздействия неконцентрированных кислот, щелочей, растворов солей и промышленных газов. [8]
Под химически стойкими лакокрасочными покрытиями подразумеваются покрытия, стойкие к воздействию всевозможных агрессивных растворов кислот, щелочей, солей, а также промышленных газов различной концентрации. Эти покрытия применяются в основном на химических предприятиях для защиты оборудования и металлоконструкций, непосредственно соприкасающихся с агрессивными химическими средами. Однако химически стойкие покрытия часто применяются в машино - и приборостроении. Основной целью их нанесения является предохранение металлических изделий от коррозии путем изоляции поверхности изделий от контакта с агрессивной химической средой. [9]
При выборе химически стойких лакокрасочных покрытий можно пользоваться табл. 34 и 35, в которых подробно указана химическая стойкость различны. [10]
Вторая группа химически стойких лакокрасочных покрытий предназначается для защиты от коррозии оборудования и металлоконструкций, периодически соприкасающихся с агрессивными химическими средами или подверженных воздействию менее агрессивных химических сред. К таким объектам относится, например, наружная поверхность оборудования, соприкасающаяся при работе с атмосферой промышленных газов, содержащих 02, ССЬ, N20s и др. - наружная поверхность оборудования гальванических, термических, сварочных и других цехов, а также вспомогательное оборудование различных химических производств, непосредственно не соприкасающихся с основным вырабатываемым продуктом. Это оборудование или металлоконструкции не имеют непосредственного контакта с агрессивной химической средой, но подвергаются интенсивной коррозии вследствие постоянного наличия на поверхности влаги, частиц агрессивного газа и присутствия кислорода воздуха. [11]
Однослойные утолщенные, химически стойкие лакокрасочные покрытия можно получить на основе окисленного полиэтилена, эфиров метакриловой кислоты, эпоксидных смол, поликапролактама и кремнинорганиче-ских смол. [12]
Жесткие условия эксплуатации химически стойких лакокрасочных покрытий, связанные с непосредственным воздействием агрессивных химических сред, определяют повышенные требования к лакокрасочным покрытиям. [13]
Металлические конструкции обязательно защищают Химически стойкими лакокрасочными покрытиями. [14]
Из опытно-исследовательских работ по подбору химически стойких лакокрасочных покрытий следует отметить работы, проведенные применительно к хлорной и сернокислотной промышленности. [15]