Химически стойкое лакокрасочное покрытие

Cтраница 2

Грунтовка, эмали и лак применяются для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера. [16]

Было предложено и опробовано несколько принципиально различных методов местной защиты, однако наиболее простым и универсальным явился метод защиты химически стойкими лакокрасочными покрытиями. [17]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы ( 2 - 3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выше серийно выпускаемыми грунтовками - модификаторами ржавчины. Модификаторы ржавчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов ржавчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [18]

Коррозийную стойкость повышают за счет применения металлов, устойчивых к-агрессивному воздействию минеральных удобрений-плакированных металлов или биметаллов; покрытия цинком или напылением полимерных композиций; нанесения атмосферостойких и химически стойких лакокрасочных покрытий. [19]

Изэтермич. кривые окисления титана при темп-рах 800 - 925.| Распределение кислорода между окалиной и твердым раствором в процессе окисления титана при 1000. 1 - общий прирост веса. 2 - окислы на поверхности. 3 - растворение О, в титане.| Глубина проникновения кислорода после 10-часового окисления титана при различных темп - pax ( построено по к ривьш распределения твердости по глубине слоя. [20]

В фтористоводородной к-те анодная пленка разрушается очень быстро. Кроме того, для защиты от коррозии применяют химически стойкие лакокрасочные покрытия, особенно при химич. [21]

Подтравливание металла под защитную пленку при глубоком травлении алюминиевых сплавов. [22]

Последующая за размерным травлением обработка деталей заключается в тщательной промывке и удалении остатков. Защита участков, не подлежащих травлению, осуществляется химически стойкими лакокрасочными покрытиями. Обычно лакокрасочные защитные покрытия применяются для защиты всей поверхности детали. В случае местной защиты при глубоком травлении защитная пленка открыта с торцов и находится в крайне неблагоприятных условиях. [23]

Стены помещений производств е повышенной влажностью ( например, прачечных) требуют такой же защиты, как и полы. Верхние части стен, если им не грозят брызги и струйки агрессивных жидкостей, защищают при помощи химически стойких лакокрасочных покрытий или при помощи какого-либо из способов структурной защиты бетонов и растворов. [24]

Химически стойкая футеровка стен.| Соединение перекрытия с наружной стеной. [25]

Стены помещений производств с повышенной влажностью ( например, прачечных) требуют такой же защиты, как и полы. Верхние части стен, если им не грозят брызги и струйки агрессивных жидкостей, защищают при помощи химически стойких лакокрасочных покрытий или при помощи какого-либо из способов структурной защиты бетонов и растворов. [26]

Для защиты аппаратов и сооружений более широкое применение находит обкладка листовым свинцом, как правило, толщиной 3 - 4 мм. Обкладка широко используется как в качестве самостоятельной защиты, так и подслоя под футеровку. Сварные швы корпуса до обкладки должны быть тщательно зачищены и зашлифованы, а острые углы и кромки закруглены с радиусом не менее 5 мм. Поверхность корпуса должна быть очищена от грязи, ржавчины и окалины дробеструйной обработкой, промыта органическими растворителями и покрыта химически стойким лакокрасочным покрытием. [27]

Хлористый винилиден, являющийся продуктом промышленного органического синтеза, производится в значительно меньших количествах, чем хлористый винил. Собственно полимеры хлористого винилидена в качестве самостоятельных продуктов имеют пока ограниченное применение вследствие сложности их переработки. Сополимеры же хлористого винилидена с различными мономерами благодаря ценным техническим свойствам привлекли в последние десятилетия внимание исследователей и работников промышленности. Модифицируя состав сополимеров путем применения различных мономеров и изменяя соотношение компонентов, можно получать разнообразные материалы, пригодные для многих областей применения. Например, продукты сополи-меризации относительно малых количеств хлористого винилидена ( до 20 %) с хлористым винилом, близкие по свойствам к поливинилхлориду, хорошо перерабатываются в пластифицированном и в непластифицированном состоянии. При увеличении в сополимере доли СН2СС12 до 30 - 55 % достигается очень высокая текучесть его при температуре переработки, а также хорошая растворимость в хлорированных углеводородах, сложных эфирах и других органических соединениях, что позволяет применять такие смолы в качестве пленкообразующих для химически стойких лакокрасочных покрытий. Из сополимеров, содержащих 75 - 90 % хлористого винилидена, плохо растворимых и способных находиться в так называемом кристаллическом состоянии, получают путем шприцевания, прессования и литья под давлением химически стойкие и теплостойкие изделия. Например, методом горячего формования получают моноволокно, известное в США и Англии под названием саран. Пленки, полученные из сополимеров хлористого винилидена, помимо прочности, отличаются малой паро - и газопроницаемостью, что является весьма ценным свойством таких пленок при использовании их в качестве упаковочного материала. [28]

Страницы: 1 2