Футеровочное покрытие

Cтраница 1

Футеровочные покрытия должны быть стойкими к действию агрессивных сред, прочными, устойчивыми к температурным перепадам, статически устойчивыми. По конструкции они бывают простыми, состоящими из одного или двух слоев штучных кислотоупорных материалов; комбинированными, включающими непроницаемый подслой, и сложными. [2]

Футеровочное покрытие выполняется из штучных кислотоупорных материалов на диабазовой или андезитовой замазке. Общая толщина покрытия рассчитывается из условия совместной работы корпуса аппарата, подслоя и футеровки, а также ее статической устойчивости. Учитывая пористость футеровки и низкий коэффициент ее термического расширения применяют двух - и трехслойные футеровочные покрытия, достигающие толщины 230 мм и более. В условиях работы промывного отделения сернокислотного производства последний, внутренний слой футеровки выполняется на силикатной замазке с расшивкой швов замазкой арзамит. Это мероприятие предохраняет силикатную замазку от вымывания слабыми растворами кислот и повышает непроницаемость швов. Однако, несмотря на комплекс мероприятий, непроницаемость футеровки в большинстве случаев не достигается. [3]

Футеровочные покрытия представляют собой листовой дублированный полиэтилен или полипропилен толщиной 1 5 - 2 мм, а также листы пенопласта. В качестве подслоя применяют хлопчатобумажные и стеклянные ткани. Дублированные листы или листы пенопласта приклеивают к металлической поверхности клеями холодного или горячего отверждения и сваривают между собой. Футеровку внутренних поверхностей резервуаров ( днище, крыша, стены перекрытия) сочетают с нанесением лакокрасочных или металлизированных покрытий. [4]

Футеровочные покрытия - наименее деформативные из всех видов антикоррозионных покрытий. К конструкции оборудования, подлежащего футеровке, предъявляют более высокие требования по жесткости. [5]

Защита штуцера полимерными материалами. у. [6]

Полученное футеровочное покрытие сушат, при этом необходимо обеспечить циркуляцию воздуха через открытые штуцеры. Покрытие на силикатных замазках сушат в течение 5 - 8 сут ( в зависимости от размера используемых изделий) при температуре не ниже 10 С и постоянном обмене воздуха. Покрытие на полимерных замазках следует сушить при температуре не ниже 15 С в течение 15 сут. До подъема температуры покрытие на полимерных замазках выдерживают при обычной температуре в течение 7 сут, на силикатных - 2 - 3 сут. [7]

Для футеровочных покрытий используют листы толщиной 1 - 1 5 мм. [8]

Расчеты футеровочных покрытий на прочность, устойчивость, теплотехнический и другие проводят по СНиП П-22-81 Каменные и армокаменные конструкции. Если в соответствии с расчетом температура на непроницаемом подслое превышает допустимую или максимально допустимая высота футеровки меньше заданной, толщину покрытия следует увеличить. [9]

Получение комбинированных футеровочных покрытий включает следующие стадии: подготовку поверхности и материалов, приклеивание непроницаемого подслоя, получение покрытия ( шпатлевка и укладка штучных материалов), сушку и контроль качества покрытия. [10]

Устойчивость футеровочного покрытия шиповых экранов в топках с жидким шлакоудалеяием определяется теплопроводностью и коэффициентом теплового расширения, устойчивостью в окислительной и восстановительной средах, устойчивостью в режимах переменных температур, контактом с металлом, трубой и шипами, а также качеством сжигаемого топлива, конструкцией топки и др. Перечисленные требования затрудняют изготовление необходимых футеровок даже для одного вида топлива. [11]

Устройство облицовочных и футеровочных покрытий из кислотоупорной керамики, каменного литья, шлакоситалла, угле-графитовых материалов на химически стойких вяжущих включает: подготовку штучных материалов, приготовление химически стойких замазок и растворов, нанесение и сушку грунтовки ( при футеровке металлического оборудования без непроницаемого органического подслоя), нанесение и сушку шпатлевки, футеровку оборудования или облицовку строительных конструкций, сушку и выдержку готового покрытия, окисловку ( при необходимости) швов, контроль качества покрытий. Если конструкция покрытия включает непроницаемый подслой, то шпатлевку наносят по подслою. [12]

Устройство футеровочных покрытий железобетонного технологического оборудования осуществляется аналогично облицовке строительных конструкций. [13]

При исправном футеровочном покрытии шиповых экранов, которое достигается при прочих равных условиях главным образом обеспечением в футеровке соответствующего уровня температуры, на ее поверхности образуется нормальный шлаковый гарнисаж. Толщина гарнисажа саморегулируется в зависимости от плотности падающего теплового потока, определяемою температурой факела, а также количеством и вязкостью попадающего на экран жидкого шлака. Наличие шлакового покрытия в свою очередь способствует улучшению условий работы футеровки и увеличению ее плотности, что затрудняет доступ газов к экранным трубам. Тепловая работа шипового экрана имеет весьма сложную схему и неоднократно являлась объектом экспериментальных и теоретических исследований различных авторов. Тепловой поток, воспринимаемый футерованным экраном, проходя через слой шлака, концентрируется в основном в шипах в соответствии с отношением тепловых сопротивлений футеровки и шлака вдоль оси шипа и между шипами, плотностью расположения шипов, а также отношением теплового сопротивления слоя шлака и футеровки выше торца шипа к слою футеровки с шипами ниже. Величина плотности теплового потока в торце шипа в 2 - 2 5 раза превышает среднюю плотность теплового потока. По мере продвижения к ножке шипа плотность теплового потока еще более возрастает за счет отвода тепла от футеровки между шипами, достигая величины в 2 5 - 4 раза превышающей среднюю для шипового экрана. Таким образом, основное количество тепла к трубам в шиповом экране передается через шипы. [14]

При получении футеровочных покрытий без непроницаемого подслоя защищаемую поверхность предварительно грунтуют жидким составом вяжущего. [15]

Страницы: 1 2 3 4